一种永磁电机转子结构及永磁电机的制作方法

本发明涉及电机，特别涉及一种永磁电机转子结构及永磁电机。

背景技术：

1、高速永磁电机具有优异的性能，如体积小、功率密度大和效率高等，因此在各个领域中得到了广泛的应用。在高速电机领域中，表贴式转子结构因其结构简单、装配方便等优势而被广泛采用。然而，这种结构在高转速时会产生巨大的离心力，由于永磁体的抗拉强度较低，因此通常需要添加一个不导磁的高强度保护套来保护永磁体。

2、转子在高转速的转动过程中，保护套不仅要承受自身在高转速时产生的离心力，还要承受永磁体离心运动所施加的压应力。这种双重应力的作用使得保护套处于非常紧张的受力状态。

3、传统表贴式转子采用的一般都是圆柱芯轴，其无法有效降低保护套所受到的应力，因此电机的可靠性差和使用寿命低，另外，圆柱芯轴的设计也无法有效降低电机空载谐波含量，电机的稳定性差。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种永磁电机转子结构及永磁电机，旨在解决现有电机的可靠性差、使用寿命低以及稳定性差等问题。

2、本发明实施例提供一种永磁电机转子结构，包括：芯轴、保护套以及永磁体，所述永磁体安装在所述芯轴的外表面，所述保护套套设在所述永磁体的外表面，所述芯轴为棱柱结构。

3、进一步的，所述芯轴的棱边的数量为偶数。

4、进一步的，所述永磁体包括沿所述芯轴的轴向方向设置的多个永磁块，多个所述永磁块围绕所述芯轴的外表面。

5、进一步的，多个所述永磁块的形状相同。

6、进一步的，每一个所述永磁块对应所述芯轴的一个棱面设置。

7、进一步的，所述永磁块的内表面为平面，所述永磁块的内表面与所述芯轴的棱面贴合。

8、进一步的，每一所述永磁块的内表面与所述芯轴对应的棱面之间通过粘接剂粘接，相邻所述永磁块之间通过粘接剂粘接。

9、进一步的，所述永磁块的外表面为弧形面，各所述永磁块的外表面围合成圆形，所述永磁块的外表面与所述保护套贴合，所述保护套与所述永磁体过盈配合。

10、进一步的，所述永磁块的每一侧面位于所述芯轴的中心至对应顶点的延长线上。

11、本发明实施例还提供一种永磁电机，包括：上述的永磁电机转子结构。

12、本发明公开了一种永磁电机转子结构及永磁电机，永磁电机转子结构包括：芯轴、保护套以及永磁体，所述永磁体安装在所述芯轴的外表面，所述保护套套设在所述永磁体的外表面，所述芯轴为棱柱结构。本发明通过将芯轴设置为棱柱结构，有效降低了保护套所受到的应力，保证了电机的安全，提高了电机的可靠性并提升了电机的使用寿命；同时有效降低了电机的空载反电势谐波含量，减少了电机的振动；还有效增加了电机的功率密度，提高了电机的性能。

技术特征：

1.一种永磁电机转子结构，其特征在于，包括：芯轴、保护套以及永磁体，所述永磁体安装在所述芯轴的外表面，所述保护套套设在所述永磁体的外表面，所述芯轴为棱柱结构。

2.根据权利要求1所述的永磁电机转子结构，其特征在于，所述芯轴的棱边的数量为偶数。

3.根据权利要求1所述的永磁电机转子结构，其特征在于，所述永磁体包括沿所述芯轴的轴向方向设置的多个永磁块，多个所述永磁块围绕所述芯轴的外表面。

4.根据权利要求3所述的永磁电机转子结构，其特征在于，多个所述永磁块的形状相同。

5.根据权利要求3所述的永磁电机转子结构，其特征在于，每一个所述永磁块对应所述芯轴的一个棱面设置。

6.根据权利要求5所述的永磁电机转子结构，其特征在于，所述永磁块的内表面为平面，所述永磁块的内表面与所述芯轴的棱面贴合。

7.根据权利要求6所述的永磁电机转子结构，其特征在于，每一所述永磁块的内表面与所述芯轴对应的棱面之间通过粘接剂粘接，相邻所述永磁块之间通过粘接剂粘接。

8.根据权利要求5所述的永磁电机转子结构，其特征在于，所述永磁块的外表面为弧形面，各所述永磁块的外表面围合成圆形，所述永磁块的外表面与所述保护套贴合，所述保护套与所述永磁体过盈配合。

9.根据权利要求5所述的永磁电机转子结构，其特征在于，所述永磁块的每一侧面位于所述芯轴的中心至对应顶点的延长线上。

10.一种永磁电机，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的永磁电机转子结构。

技术总结
本发明公开了一种永磁电机转子结构及永磁电机，永磁电机转子结构包括：芯轴、保护套以及永磁体，所述永磁体安装在所述芯轴的外表面，所述保护套套设在所述永磁体的外表面，所述芯轴为棱柱结构。本发明通过将芯轴设置为棱柱结构，有效降低了保护套所受到的应力，保证了电机的安全，提高了电机的可靠性并提升了电机的使用寿命；同时有效降低了电机的空载反电势谐波含量，减少了电机的振动；还有效增加了电机的功率密度，提高了电机的性能。

技术研发人员：江耀星,张芳,熊博文
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21