高压煤浆泵变频参数及控制回路优化方法、系统及设备与流程

本发明涉及煤浆泵，特别是涉及一种高压煤浆泵变频参数及控制回路优化方法、系统及设备。

背景技术：

1、目前，在化工生产装置中，水煤浆气化炉多采用变频控制，应用较为广泛。高压煤浆泵变频器采用进口变频器，采用矢量控制或直接转矩控制，企业技术人员普遍对的变频器控制方式、参数设置、控制回路联锁点了解不足。高压煤浆泵在运行中出现问题多，如电机运行中出现转速波动、隔离栅损坏、电机过温、油泵故障等问题导致变频器停机，影响工艺稳定运行的问题。

2、化工生产过程中，水煤浆气化炉使用高压煤浆泵，为气化装置提供煤浆。高压煤浆泵使用变频控制，实现调整煤浆量和氧气的配比。变频器的稳定运行很关键，当它出现问题将会导致气化炉停炉，影响工艺负荷。

3、现有的煤化工企业，共有三台气化炉，平时2开备1。三台高压煤浆泵(每台高压煤浆泵为单台油泵)，为气化炉提供煤浆，由abb acs800变频器进行调速与控制，变频器控制回路复杂、连锁点多。经过多年的运行，发现不定期出现以下异常情况：

4、转速波动，煤浆波动，造成氧煤比高连锁动作等异常现象；

5、现场高压煤浆泵故障停机时，按dcs紧急停机，变频器的主电源接触器分闸，无法了解故障信息，不利于故障的判断；

6、变频器的调速和反馈信号由220vac隔离栅提供，此隔离栅故障多，造成变频器停机，影响工艺连续生产；

7、高压料浆泵是单台油泵，长期运行油泵电机过流、电源故障将造成变频器连锁停机；

8、高压煤浆泵电机过温(电机绕组预埋ptc电阻)导致变频器停机；

9、以上异常情况，都会中断工艺的正常生产，导致工厂降负荷，造成较大的经济损失。

10、因此，迫切需要找到一种高压煤浆泵变频参数及控制回路优化方法，以实现生产装置的安全、平稳运行。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的是提供一种高压煤浆泵变频参数及控制回路优化方法、系统及设备，以解决变频控制器控制回路出现故障后无法判断故障类型的问题，消除了转速波动，实现了在线更换油泵电机，提高了高压煤浆泵设备的运行可靠性。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供了如下方案：

3、一种高压煤浆泵变频参数及控制回路优化系统，包括：

4、油泵控制回路，与油泵电机连接，用于：

5、控制油泵电机的启动与停止并为变频控制器正常供电；

6、在油泵电机出现故障时闭合短路开关将所述油泵电机运行继电器点短路，并继续为变频控制器正常供电；

7、在所述短路开关闭合后，高压煤浆泵电机的负荷降低且所述油泵电机停止工作；

8、温度保护控制回路，与高压煤浆泵电机连接，用于：

9、实时检测所述高压煤浆泵电机的温度值，并判断所述温度值与预设温度阈值的大小；

10、若所述温度值大于等于所述预设温度阈值，则发出高温警报，提醒运维人员及时关注所述高压煤浆泵电机温度，确认电机实际温度情况；

11、隔离栅，用于隔离所述变频控制器。

12、可选地，高压煤浆泵变频参数及控制回路优化系统还包括：

13、电源模块，与所述油泵控制回路连接，用于为所述油泵电机供电。

14、可选地，高压煤浆泵变频参数及控制回路优化系统还包括：

15、急停按钮回路，与所述变频控制器连接，用于使所述变频控制器停止工作但不会失电。

16、可选地，所述电源模块包括：

17、电源，用于提供电能；

18、进线开关，与所述电源连接，用于控制所述高压煤浆泵变频参数及控制回路的导通或关断；

19、保险单元，与所述进线开关连接，用于为所述高压煤浆泵变频参数及控制回路提供保护；

20、接触器，分别与所述保险单元和所述变频控制器连接，用于控制所述变频控制器电源的导通或关断。

21、可选地，所述油泵控制回路包括：

22、第一延时继电器，分别与所述进线开关和所述油泵电机连接，用于按照预设时间延时启动所述油泵电机；

23、第二延时继电器，分别与所述进线开关和所述油泵电机连接且与所述第一延时继电器并接，用于控制所述高压煤浆泵变频参数及控制回路的导通或关断；

24、单联开关，用于在油泵电机出现故障时闭合，将所述油泵电机短路，并继续为变频控制器正常供电。

25、可选地，所述温度保护控制回路包括：

26、正温度系数热敏电阻，设置在所述高压煤浆泵电机内部，用于测量温度值；

27、温度继电器，分别与所述正温度系数热敏电阻和所述高压煤浆泵电机连接，用于根据所述温度值改变所述高压煤浆泵电机的工作状态；

28、第三继电器，与所述油泵电机的电源开关辅助点连接，用于在所述油泵电机过负荷或过载时故障跳闸。

29、可选地，

30、将所述变频控制器内部参数设置为not set，将所述变频控制器外部故障设置为忽略；

31、同时在所述第三继电器上短接第一常闭点和第二常闭点，所述第三继电器上的第一常闭点和第二常闭点用于防止误动；

32、同时保留所述第三继电器传输的油泵电机温度值信号。

33、为实现上述目的，本发明实施例还提供了如下方案：

34、一种高压煤浆泵变频参数及控制回路优化方法，包括：

35、实时检测高压煤浆泵电机的温度值，并判断所述温度值与预设温度阈值的大小；

36、若所述温度值大于等于所述预设温度阈值，则发出高温警报，提醒运维人员及时关注所述高压煤浆泵电机温度，确认电机实际温度情况；

37、在油泵电机出现故障时闭合短路开关将所述油泵电机运行继电器点短路，并继续为变频控制器正常供电；并隔离所述变频控制器；

38、在所述短路开关闭合后，高压煤浆泵电机的负荷降低且所述油泵电机停止工作。

39、一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述的高压煤浆泵变频参数及控制回路优化方法。

40、一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现所述的高压煤浆泵变频参数及控制回路优化方法。

41、在本发明实施例中，通过对高压煤浆泵控制回路的详细分析和辨识实际运行中存在的问题，找到一种对变频器控制回路优化的方法，针对以上存在的问题和缺点，对变频控制器的控制回路进行优化和改造，实现了隔离栅24v电源改造，高压煤浆泵的油泵控制回路实现双继电器线圈冗余控制，双点连锁，油泵机电温度改为报警，变频控制器升级，具备在线更换油泵的功能，提高了高压煤浆泵变频系统的正常运行的可靠性；同时改造急停按钮回路，实现分散控制系统(distributed control system，dcs)急停由停变频控制器电源改为变频控制器停机，保证可以查看故障时变频控制器的状态，便于分析查找故障和问题的分析。

42、本发明实施例具有改造简单，应用范围广，可靠性高，便于在线维修和及时发现问题等优点，提高了变频控制器的可靠性。

43、利用本发明实施例增设24v dc隔离栅，提高了隔离栅的精度、响应时间和温度漂移性能得到提升；

44、更改油泵电机温度高连锁停变频器的逻辑，保留电机温度高报警，提高了油泵电机温控器误动的可能性；

45、对变频控制器主接触器回路进行优化和变频控制器程序版本的升级，解决变频控制器的控制回路存在的故障后无法判断故障，消除了转速波动；

46、通过安装带云盘的控制盘，手机连接软件就可以实现监控、异常报警和参数设置等功能，便于及时发现变频控制器运行的异常；

47、实现在线更换油泵电机，避免电机温控器损坏误动作导致的停机现象，保证了生产装置的稳定运行；

48、将dcs急停回路由停变频控制器的电源改为停变频控制器，这样就可以查看变频控制器自身故障，提高排查故障的效率和恢复生产的时间。