本发明涉及电力,特别涉及不停电作业紧线固定装置。
背景技术:
1、电力线路系统中,相邻的杆/塔之间的电力线路因自重成曲线状。在电力线路维护施工中,需要对待维修处的电力线路进行拉紧,以便进行正常的维护施工工作。
2、目前,电力线路紧线的方式是:通过夹紧装置进行固定,再通过棘轮拉紧器进行紧线。
3、然而,常规的电力线路紧线方式,依然存在以下不足:
4、电力线路处于高处,操作人员在杆/塔下,通过绝缘杆进行夹紧装置的操作;棘轮拉紧器也处于高处,不易进行拉紧的操作。
技术实现思路
1、为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提供不停电作业紧线固定装置,方便进行电力线路的固定、拉紧工作。
2、本发明解决所采用的技术方案是:
3、不停电作业紧线固定装置,包括:拉紧缸,所述拉紧缸上固定并电气连接设置有控制机构。
4、拉紧缸的两端分别铰接设置有与控制机构电气连接的驱动机构,所述驱动机构,包括:
5、与拉紧缸相铰接的连接机构,所述连接机构上设置有与控制机构电气连接的驱动缸,所述驱动缸的行程端铰接设置有锁杆。
6、驱动机构的末端设置有夹线机构,所述夹线机构,包括:
7、与连接机构相连接设置的主拉臂,所述主拉臂上铰接设置有旋臂,所述旋臂的中部铰接设置有夹臂,旋臂末端的两侧铰接设置有延伸臂a、延伸臂b,所述夹臂、延伸臂a、延伸臂b分别与主拉臂滑动连接,主拉臂、旋臂、夹臂、延伸臂a、延伸臂b之间的铰接处、滑接处插设有安装螺栓,延伸臂a、延伸臂b之间设置有推力扭簧,用于使主拉臂、夹臂相互靠近。
8、进一步的,所述主拉臂的一侧凸出设置有受压板,主拉臂两端分别贯穿设置有旋孔c、卡槽,所述卡槽与卡耳相匹配,主拉臂上贯穿设置有直滑槽、曲滑槽。
9、进一步的,所述旋臂的侧壁上凸出设置有凸耳,所述凸耳与推力扭簧的一延伸脚相抵接,旋臂的两端分别贯穿设置有旋孔c、旋孔d,旋臂的中部贯穿设置有旋孔e。
10、进一步的,所述夹臂与受压板并列设置,夹臂的中部贯穿设置有旋孔d,夹臂的一端贯穿设置有旋孔f。
11、进一步的,所述主拉臂的受压板与夹臂的抵接面上设置有内凹的曲面,所述曲面内设置有防滑纹路。
12、进一步的,所述延伸臂a的一侧凸出设置有卡板,所述卡板与连接杆相匹配,延伸臂a的两端贯穿设置有旋孔e、旋孔a,卡板的中部贯穿设置有通孔组a;
13、所述延伸臂b的两端贯穿设置有旋孔e’、旋孔a’,延伸臂b的中部贯穿设置有通孔组b;
14、所述通孔组a、通孔组b同轴并插设置有安装杆,所述安装杆设置有两组:靠近凸耳的安装杆上套设推力扭簧、远离凸耳的安装杆与推力扭簧的另一延伸脚相抵接。
15、进一步的,所述安装螺栓的螺杆处套设有滑环,安装螺栓设置有多组,包括:
16、旋孔c与旋孔c的同轴处;
17、旋孔d与旋孔d的同轴处;
18、旋孔e与旋孔e、旋孔e’的同轴处;
19、旋孔a、旋孔a’于直滑槽内的滑动处;
20、旋孔f于曲滑槽内的滑动处。
21、进一步的,所述连接机构,包括:
22、与拉紧缸相铰接的旋孔a,所述旋孔a并列设置有两组,并分别设置有相互平行的连接杆、连接臂,所述连接臂上贯穿设置有通槽,连接臂面向连接杆的板面上凸出设置有调节耳,连接杆、连接臂的末端分别设置有并列的旋孔b。
23、进一步的,所述驱动缸行程端与锁杆的铰接处设置有与锁杆相抵接的推力板簧。
24、进一步的,所述锁杆容设于通槽内,锁杆的两端分别设置有卡耳、抵接轮;
25、所述卡耳凸出设置于推力板簧抵接锁杆处的对侧臂上;
26、所述抵接轮并列设置有两组,并分别与通槽两侧的连接臂、调节耳相抵接;
27、锁杆的中部与驱动缸的行程端相铰接,所述抵接轮的轮轴与锁杆、驱动缸行程端的铰接轴相互平行。
28、本发明不停电作业紧线固定装置的优点在于:
29、1、通过运送机构,实现工件的生产线上的移动;
30、2、通过供给机构,将工件送至运送机构上;
31、3、通过压装机构,进行工件压紧;
32、4、通过焊接机构,对压紧的工件的连接处进行焊接;
33、5、通过翻转机构,对接后的工件进行翻转。
1.不停电作业紧线固定装置,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的不停电作业紧线固定装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的不停电作业紧线固定装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的不停电作业紧线固定装置,其特征在于:
5.根据权利要求4所述所述的不停电作业紧线固定装置,其特征在于:
6.根据权利要求4述的不停电作业紧线固定装置,其特征在于:
7.根据权利要求6所述所述的不停电作业紧线固定装置,其特征在于:
8.根据权利要求1所述的不停电作业紧线固定装置,其特征在于:
9.根据权利要求8所述的不停电作业紧线固定装置,其特征在于:
10.根据权利要求9所述的不停电作业紧线固定装置,其特征在于: