一种无刷直流电机的制作方法

本发明涉及无刷直流电动机领域，特别提供了一种定子铁芯激光焊接、转子铁芯整体机加的无刷直流电机。

背景技术：

1、电机多用于重要设备内部进行能量转换，这就要求电机具有良好的功能特性与工艺性，随着国外电机采购越来越难的趋势，国内电机需求量日益增大，研制新型工艺的无刷直流电动机尤为重要。

2、传统无刷直流电机，定子铁芯叠压铆接定子铁芯时,当电机轴向长度较长时，存在工艺性较差的缺点，转子铁芯叠压也存在同样问题。另外，由于定子铁芯在加工时需要预留铆接位置，使电机定子铁芯磁路欠缺，导致电机性能差，电机效率低。

技术实现思路

1、本发明提供了一种结构特殊的无刷直流电机，目的使电机性能得到有效提升。

2、本发明采用以下技术方案：一种无刷直流电机，包括定子铁芯和转子组件，其中，转子组件设置于定子铁芯的中空腔体内，所述定子铁芯由定子冲片叠压而成，所述转子组件包括转子铁芯、永磁体磁钢和转子钢套，其中，转子铁芯采用不锈钢一体制成，转子铁芯的外边缘沿周向等间距分布有凸出的隔磁桥，相邻两个隔磁桥之间的空间用于安装永磁体磁钢，隔磁桥及永磁体磁钢的外周以过盈配合的方式与所述转子钢套套接。

3、优选地，所述定子冲片设置至少2处w形状激光焊预留孔位。

4、优选地，所述永磁体磁钢沿轴向采用分段设计。

5、优选地，所述永磁体磁钢以粘结的方式粘接固定在两个隔磁桥之间。

6、优选地，永磁体磁钢与隔磁桥之间的缝隙用有机硅灌封胶进行填充。

7、优选地，所述转子铁芯的外边缘呈多边形状，凸出的隔磁桥设置在外角处。

8、优选地，所述凸出的隔磁桥呈等腰梯形状，其中，下底cd的长度大于上底ab的长度。

9、有益效果：本发明对比传统无刷直流电机，定子铁芯取消了铆接预留孔，使定子铁芯磁路完整，增强了磁路的导磁性能，使电机效率变高；转子铁芯采用不锈钢一体机加制成，增强了隔磁桥的隔磁能力，有效降低漏磁，进一步提升了电机性能；采用永磁体磁钢分段可以有效降低永磁体涡流损耗，保证永磁体磁钢工作在居里温度范围内。

10、本发明的无刷直流电动机，因其优良的工作特性及其良好的工艺性，在石油探测电机的领域中具有可观的市场前景及推广价值。

技术特征：

1.一种无刷直流电机，包括定子铁芯(1)和转子组件，其中，转子组件设置于定子铁芯(1)的中空腔体内，其特征在于：所述定子铁芯(1)由定子冲片叠压而成，所述转子组件包括转子铁芯(3)、永磁体磁钢(2)和转子钢套(4)，其中，转子铁芯(3)采用不锈钢一体制成，转子铁芯(3)的外边缘沿周向等间距分布有凸出的隔磁桥(5)，相邻两个隔磁桥(5)之间的空间用于安装永磁体磁钢(2)，隔磁桥(5)及永磁体磁钢(2)的外周以过盈配合的方式与所述转子钢套(4)套接。

2.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机，其特征在于：所述定子冲片设置至少2处w形状激光焊预留孔位。

3.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机，其特征在于：所述永磁体磁钢(2)沿轴向采用分段设计。

4.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机，其特征在于：所述永磁体磁钢(2)以粘结的方式粘接固定在两个隔磁桥(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机，其特征在于：永磁体磁钢(2)与隔磁桥(5)之间的缝隙用有机硅灌封胶进行填充。

6.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机，其特征在于：所述转子铁芯(3)的外边缘呈多边形状，凸出的隔磁桥(5)设置在外角处。

7.根据权利要求1或6所述的一种无刷直流电机，其特征在于：所述凸出的隔磁桥(5)呈等腰梯形状，其中，下底cd的长度大于上底ab的长度。

技术总结
本发明提供一种无刷直流电机，包括定子铁芯和转子组件，转子组件设置于定子铁芯的中空腔体内，所述定子铁芯由定子冲片叠压而成，所述转子组件包括转子铁芯、永磁体磁钢和转子钢套，其中，转子铁芯采用不锈钢一体制成，转子铁芯的外边缘沿周向等间距分布有凸出的隔磁桥，相邻两个隔磁桥之间的空间用于安装永磁体磁钢，隔磁桥及永磁体磁钢的外周以过盈配合的方式与所述转子钢套套接。本发明对比传统无刷直流电机，定子铁芯取消了铆接预留孔，使定子铁芯磁路完整，增强了磁路的导磁性能，使电机效率变高；转子铁芯采用不锈钢一体机加制成，增强了隔磁桥的隔磁能力，有效降低漏磁，进一步提升了电机性能。

技术研发人员：穆德森,周宇楠,乔春雨
受保护的技术使用者：沈阳兴华航空电器有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27