一种自动识别电线线号的剥线钳及其使用方法与流程

本发明涉及电力系统工装，尤其涉及一种自动识别电线线号的剥线钳及其使用方法。

背景技术：

1、现有剥线钳主要方式将要剥线的电线放置在对应的剥线口进行剥线，主要有简易的剥线钳和多功能扒皮剥线钳，简易的剥线钳和多功能扒皮剥线钳随时随地都可以使用，常用剥线钳的剥线口一般都有7个规格，以使使用人员能剥不同线号，使用拨线口靠自己经验判断后，进行拨线。

2、由于剥线工作环境往往光线不好，而常用剥线钳的剥线口较多，且相邻的剥线口大小不容易判断，在使用的时候容易出现，比如：1.5平方的线放置在线芯直径1.3mm的剥线口剥线，这样就导致线芯受损，影响电线接线导电能力；如果将1.5平方的线放置在线芯直径2mm的剥线口，线皮没切尽，容易拨不了皮，需要重复动作。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种自动识别电线线号的剥线钳及其使用方法，以解决现有的剥线钳在使用时，需要目测判断电线规格，容易判断错误，导致剥线质量差和剥线速度低的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种自动识别电线线号的剥线钳，包括两个呈剪叉式铰接的剥线刀，每个所述剥线刀均包括中间部、按压部和剥线部，每个所述按压部和剥线部分别固设在所述中间部的一端，其中一个所述剥线部的旁侧设有定位板，所述定位板与该剥线部的中间部固定连接，所述定位板上设有进线口，所述进线口位于所述中间部与剥线部之间的一处，所述进线口远离所述中间部的一处连通设有定位导向槽，且所述定位导向槽的两侧壁沿所述进线口半径方向倾斜设置。

3、优选的，所述按压部包括：

4、连接板，其一端与所述中间部固定连接；

5、手柄，套设在所述连接板上，所述手柄与所述连接板可拆卸连接。

6、优选的，所述连接板上设有与所述手柄内部适配的波浪形卡口。

7、优选的，两个所述连接板之间设有弹簧，所述弹簧两端的内部均设有限位凸块，且每个所述限位凸块的一端分别与所述连接板固定连接。

8、优选的，所述剥线部上设有多个剥线口。

9、优选的，所述定位导向槽的内部设有多个与所有所述剥线口一一对应的定位口。

10、优选的，两个所述定位口之间的距离为0.2-0.3mm。

11、优选的，所述中间部上设有铰接孔，所述铰接孔内穿设有铆钉，所述定位板的一处套设在所述铆钉上，所述定位板靠近所述剥线部的一侧固设有固定块，且所述固定块插设在所述中间部上。

12、一种自动识别电线线号的剥线钳的使用方法，包括如下步骤：

13、s1：将电线从定位板上的进线口穿入，并经过两个剥线刀之间穿出；

14、s2：将电线从进线口向定位导向槽内移动，一直移动至电线卡在对应的定位口处，即确认该电线的线号；

15、s3：通过按压两个手柄，使两个手柄带动两个连接板相互靠近移动，两个连接板通过各自的中间部带动两个剥线部相互靠近移动，以使每个剥线部上的剥线口套在电线上，通过继续按压，使剥线部将电线绝缘层切开，然后进行后序的剥线工作；

16、s4：剥线后，两个剥线刀通过弹簧反力作用，使两个剥线刀回归初始位置，即两个剥线刀张开状态，从而完成一个电线的剥线工作。

17、本发明的有益效果：

18、1、本发明可自动识别电线线号进行剥线，可以不用看电线规格，可以避免目测线号大小和剥线口大小的错误来提高剥线质量和速度，从而提高剥线效率，保证电线不受损满足使用需求；

19、2、通过在定位板上设置定位导向槽，并在定位导向槽内设置定位孔来自动判断线的外径，从而选择到对应的剥口位置，再按下手柄实现剥皮，从而提高生产效率，降低人为或环境影响导致的选配要求，并提高线束的剥线效率和质量。

技术特征：

1.一种自动识别电线线号的剥线钳，包括两个呈剪叉式铰接的剥线刀，其特征在于，每个所述剥线刀均包括中间部(1)、按压部(2)和剥线部(3)，每个所述按压部(2)和剥线部(3)分别固设在所述中间部(1)的一端，其中一个所述剥线部(3)的旁侧设有定位板(4)，所述定位板(4)与该剥线部(3)的中间部(1)固定连接，所述定位板(4)上设有进线口(5)，所述进线口(5)位于所述中间部(1)与剥线部(3)之间的一处，所述进线口(5)远离所述中间部(1)的一处连通设有定位导向槽(6)，且所述定位导向槽(6)的两侧壁沿所述进线口(5)半径方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动识别电线线号的剥线钳，其特征在于，所述按压部(2)包括：

3.根据权利要求2所述的一种自动识别电线线号的剥线钳，其特征在于，所述连接板(7)上设有与所述手柄(8)内部适配的波浪形卡口(9)。

4.根据权利要求2所述的一种自动识别电线线号的剥线钳，其特征在于，两个所述连接板(7)之间设有弹簧(10)，所述弹簧(10)两端的内部均设有限位凸块(11)，且每个所述限位凸块(11)的一端分别与所述连接板(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动识别电线线号的剥线钳，其特征在于，所述剥线部(3)上设有多个剥线口(12)。

6.根据权利要求5所述的一种自动识别电线线号的剥线钳，其特征在于，所述定位导向槽(6)的内部设有多个与所有所述剥线口(12)一一对应的定位口(13)。

7.根据权利要求6所述的一种自动识别电线线号的剥线钳，其特征在于，两个所述定位口(13)之间的距离为0.2-0.3mm。

8.根据权利要求1所述的一种自动识别电线线号的剥线钳，其特征在于，所述中间部(1)上设有铰接孔(14)，所述铰接孔(14)内穿设有铆钉(15)，所述定位板(4)的一处套设在所述铆钉(15)上，所述定位板(4)靠近所述剥线部(3)的一侧固设有固定块(16)，且所述固定块(16)插设在所述中间部(1)上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种自动识别电线线号的剥线钳的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及电力系统工装技术领域，具体涉及一种自动识别电线线号的剥线钳及其使用方法，包括两个呈剪叉式铰接的剥线刀，每个所述剥线刀均包括中间部、按压部和剥线部，其中一个所述剥线部的旁侧设有定位板，所述定位板上设有进线口，所述进线口远离所述中间部的一处连通设有定位导向槽，将电线从定位板上的进线口穿入，并经过两个剥线刀之间穿出，将电线从进线口向定位导向槽内移动，一直移动至电线卡在定位导向槽内，从而确认该电线的线号，然后通过按压部经过中间部带动剥线部工作对电线进行剥线处理，从而快速完成剥线工作，解决了现有的剥线钳在使用时，需要目测判断电线规格，容易判断错误，导致剥线质量差和剥线速度低的问题。

技术研发人员：叶斌,高续鹏,肖萍,闫振冬,张代贵,孟智慧
受保护的技术使用者：安徽鑫龙低压电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27