一种铝合金电缆的防爆绝缘接头及其成型装置的制作方法

本发明涉及电缆配件，具体的是一种铝合金电缆的防爆绝缘接头及其成型装置。

背景技术：

1、铝合金电缆行业和市场如今已形成一股热潮，但关系到铝合金电缆应用安全最关键的连接技术，电缆应用的安全隐患基本都出在连接上，接头不好往往引起线路损耗大、发热、漏电甚至火灾的重要隐患，脆性使接头容易断裂，还由于铝的蠕变特性【即在较高温度(如70℃)和较大压力(如连接时的压紧)下，随时间而增长的塑变性】，使接头的可靠性降低，造成接头处松动，是电缆接头可靠性降低、甚至损坏的主要原因。

2、现有技术公开了公开号为cn 112332363 a(ipc分类号为h02g15/08)的中国专利：一种高低压电缆接头智能防爆盒，并公开了固定在电缆接头外表面的探测组件以及结构相同且对应拼接后将电缆接头与探测组件完整包覆的两个抱合件；两个抱合件的对应拼接面上均制作有与电缆接头外轮廓相适合的凹槽，以在拼接后形成用于容纳电缆接头与探测组件的内腔，其中上抱合件上开设有用于显示检测信息的透明视窗；每个抱合件的宽度方向两侧分别制作有若干个通孔，两个抱合件的通孔一一相互对应。该防爆盒能确保电缆接头不易受损，并且能够自动进行故障告警，以保证电缆接头绝缘安全可靠。

3、现有技术还公开了公开号为cn 115275920a(ipc分类号为h02g15/08)的中国专利：一种模块化变电站插拔式电缆连接结构及其成型装置，其连接结构公开了固定板、对接组件和连接组件，所述对接组件的一端与固定板的一侧固定安装，所述对接组件的另一端与连接组件的一端活动安装，所述对接组件包括安装块、外筒、防脱落组件、压缩弹簧一、对接头、挡块和内筒，所述外筒的一端与内筒的一端固定连通，可以避免连接组件出现脱落现象，同时不需要使用旋拧的方式进行固定；而其成型装置公开了支撑装置和成型装置，所述支撑装置的顶部与成型装置的底部两端滑动连接，该成型装置通过吸盘产生负压，将顶部部件固定住，同时向内移动四个推块，使推块内侧的弹性挡板抵住内侧的部件，通过定位夹具可以将需要加工成型的部件夹住，避免部件晃动。

4、但是现有技术仍存在一定的缺陷，如公开号为cn 112332363 a的技术方案，在使用过程中，虽然能够起到防爆的效果，但是对于接头处因长期运行过程中接头处的发热问题未得到有效地改善，且在电流过载时，接头处容易发生蠕变，导致接触点不紧，容易使得接触电阻增大，电流流过后造成接头处过热；

5、又如公开号为cn 115275920a的技术方案，在使用过程中，对于接头处因长期运行过程中接头处的发热问题同样未得到有效改善，同时，其成型装置需要手动更换工件，加工连续性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝合金电缆的防爆绝缘接头及其成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种铝合金电缆的防爆绝缘接头，该防爆绝缘接头由连接主管和绝缘防爆壳组成，所述连接主管包括芯管和呈环形均匀分布在芯管外周面上的多个加强筋条，且芯管两端内边缘以及外边缘均倒圆角设置，所述绝缘防爆壳包括上半壳和下半壳，且上半壳与下半壳之间通过螺栓可拆卸固定，所述绝缘防爆壳与连接主管之间设置有多组导热件。

4、在一个优选地实施方式中，所述导热件由导热柱和固定设于导热柱两端的导热弧板组成，且远离芯管的导热弧板呈贯穿式固定嵌装在绝缘防爆壳上，靠近芯管的导热弧板活动贴合于芯管外周面上。

5、在一个优选地实施方式中，所述上半壳与下半壳两端内周面均开设有半圆环槽，且上半壳两端中部均开设有穿孔，所述上半壳外表面对应穿孔的位置处通过绳带连接有胶塞。

6、本发明还提供了一种铝合金电缆的防爆绝缘接头成型装置，用于对上述铝合金电缆的防爆绝缘接头的连接主管进行成型，该成型装置包括机架和固定在机架顶中部的导料架，所述机架顶部设置有芯管浇注机构，且机架顶部对应导料架卸料端的位置处设置有主管成型机构，所述导料架由倾斜段和水平段组成，且导料架的倾斜段靠近水平段的一端设置为网状结构，所述导料架的倾斜段顶端面两侧均固定设有引导板。

7、在一个优选地实施方式中，所述芯管浇注机构包括固定在机架顶端面两端的定支板和位于两个定支板之间的动支板，所述机架顶端面开设有滑槽，所述动支板滑动连接于滑槽内部，两个定支板相对侧的顶端分别固定设有定端头和气缸一，所述定端头远离所在位置定支板的一端固定设有圆管，且圆管与定端头的外周面之间设置有内凹组件，所述气缸一的伸缩端端部与动支板固定连接，所述动支板面向圆管的一侧固定设有动端头，所述动端头的内表面中心位置固定设有芯杆。

8、在一个优选地实施方式中，所述内凹组件包括固定设于所在位置定支板表面上沿圆管外周面呈环形均匀分布的多个气缸二和贯穿开设于圆管周侧面上的多个穿槽，多个气缸二的伸缩端端面之间固定连接有环板一，所述环板一一侧对应每个穿槽的位置处均固定设有楔形块，每个穿槽内部均活动插接有型块，所述型块两侧顶端均固定设有耳板，每个耳板与圆管外周面对应位置之间均固定连接有弹簧一。

9、在一个优选地实施方式中，所述圆管靠近动端头的一端设置有刮料机构，所述刮料机构包括固定设于圆管外周面上的两个l型架，两个l型架远离圆管的一端之间固定连接有环板二，所述环板二外周面上均活动贯穿设有多个t型柱，每个t型柱延伸至环板二内侧的一端均固定设有刮刀，且每个t型柱位于环板二外侧的一端外部均活动套设有弹簧二，所述弹簧二两端分别与t型柱以及环板二外表面固定连接。

10、在一个优选地实施方式中，远离所述定端头的定支板与动支板之间设置有顶出机构，所述顶出机构包括两个依次贯穿动支板和动端头的导槽，所述导槽内部活动穿设有导柱，所述导柱延伸至动端头内侧的一端固定设有止挡片，所述导柱靠近远离定端头的定支板一端以及远离定端头的定支板表面均固定嵌装有磁吸块，且导柱端部的磁吸块与定支板表面的磁吸块磁性呈相反设置。

11、在一个优选地实施方式中，所述主管成型机构包括固定设于导料架的水平段顶端面上的u型架，所述u型架顶端面两端均固定设有竖直架，所述导料架的水平段顶端面中部贯穿开设有漏料槽，所述机架顶部对应漏料槽的位置处固定设有料托，所述u型架内侧中部设置有缓冲板，且缓冲板与u型架内表面之间固定连接有弹簧三，两个竖直架相对侧顶端以及中部之间分别设置有涂胶组件和切换组件，且两个竖直架其中一侧之间设置有供筋条组件，所述u型架的内侧两端之间设置有夹紧组件，所述漏料槽内腔两端均设置有偏转组件；

12、所述涂胶组件包括固定设于两个竖直架相对侧之间的直条一，所述直条一的顶端面中部以及底端面中部分别开设有注胶槽和卡槽，且注胶槽与卡槽相连通，所述卡槽内部嵌装浸润有导电胶液的棉块；

13、所述切换组件包括转动安装于两个竖直架之间的转杆，所述转杆外周面中部固定套设有转筒，且其中一个竖直架外侧安装有驱动转杆转动的伺服电机一，所述转筒外周面中部固定设有四个成环形均匀分布的气缸三，每个气缸三的伸缩端端部均固定设有呈中空设置的吸料条，所述吸料条远离所在位置气缸三的一侧开设有多个与吸料条内腔相连通的气孔，且吸料条面向转筒的一侧固定设有与吸料条内腔相连通真空泵；

14、所述供筋条组件包括固定设于两个竖直架其中一侧之间的直条二，所述直条二两侧中部分别开设有嵌槽和出料槽道，且出料槽道与嵌槽的内腔底端呈连通设置，所述嵌槽内部活动嵌装有用于放置加强筋条的料斗，所述料斗外侧固定设有l型板，所述直条二表面位于嵌槽两端的位置处均通过圆杆转动安装有卡条；

15、所述夹紧组件包括固定设于u型架内侧两端位置处的气缸四，两个气缸四的伸缩端端部均固定设有伺服电机二，且两个伺服电机二的输出轴端部均固定设有橡胶卡头；

16、所述偏转组件包括竖直贯穿开设于漏料槽内腔两侧中部的凹槽，两个凹槽内部均转动安装有轴杆，且两个轴杆外周面位于所在位置凹槽内侧的位置处均固定套设有偏转块，所述导料架的水平段远离倾斜段的一侧对应两个轴杆的位置处均安装有驱动轴杆转动的伺服电机三，两个所述偏转块顶端面相对的一端中部均开设有托槽。

17、在一个优选地实施方式中，所述动支板面向定端头的一侧顶端固定设有贴合与机架上端面上的盖板，且动支板一侧对应导料架的倾斜段位置处贯穿开设有槽口。

18、本发明的有益效果：

19、1、本发明通过对芯管两端进行倒圆角来确保芯管两端的电场分布均匀，并让芯管的外径加大来加强压接强度，让芯管的长度加长来增加接触面积，从而降低芯管的蠕变和松弛，同时，配合带有导热件的绝缘防爆壳对铝合金电缆对接区域进行外部防护，提高对接铝合金电缆长期运行的稳定性；

20、2、本发明通过将芯管浇注机构与主管成型机构集成设置于机架顶部，实现对芯管直接进行快速成型，并对成型后脱模的芯管进行插筋条处理，结构设计巧妙，且无需人工干预，大大提高了连接主管的成型效率以及生产的安全性；

21、3、本发明通过在圆管远离定端头的一端增设刮料机构，可以在成型芯管退离圆管内腔的同时，完成对成型芯管周侧面粘附的脱模剂层进行刮除。