一种跨倾斜边墙的电缆错位装置的制作方法

本技术涉及一种跨倾斜边墙的电缆错位装置。

背景技术：

1、u型槽施工在市政工程中是一种比较普遍的技术，常见于地道的接口处，它建造速度快，既能保证既有建筑物的安全与稳定，又够通过边墙有效的支撑土体压力，并且它具有阻水，均匀沉降的诸多特性，所以在含有地道的市政工程中应用非常广泛。在这种工程上，由于既有线缆存在造成了施工难度的逐渐增大，原则上需要将线缆整体外移，待u型槽整体预制成功后，再迁移至内部，由于u型槽边墙的高度和结构的问题，线缆内、外侧移动一直以来都是一项高危工作，传统的迁移方式是，吊车的竖向吊装与人工在u型槽上的配合，达到一吊一放，这种方式需要人工在边墙上的高空作业，而且拆改线缆的过程中，吊车随线缆拆改的进度不断挪移，这样大大降低了线缆拆改的进度，而且具有重复吊装的危险性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是提供一种跨倾斜边墙的电缆错位装置，克服了现有技术中的不足。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种跨倾斜边墙的电缆错位装置，包括安装平台和设置于所述安装平台上的线缆拨动单元，所线缆拨动单元包括第一竖向传动辊组和第二竖向传动辊组，所述第一竖向传动辊组设置于靠近所述安装平台一侧，所述第二竖向传动辊组设置于靠近所述安装平台另一侧，所述第一竖向传动辊组包括两根间隔设置的第一竖向传动辊，所述第二竖向传动辊组包括两根间隔设置的第二竖向传动辊，所述第一竖向传动辊的下端和所述第二竖向传动辊的下端均与所述安装平台可连接，所述第一竖向传动辊的上端和所述第二竖向传动辊的上端均朝上所述安装平台的上方伸出，所述第一竖向传动辊所在位置和所述第二竖向传动辊所在位置以直线依次连接后能形成四边形的四个角。

3、上述结构在使用时，将安装平台限位于u型槽的上沿，靠近u型槽一端附近的位置，此时将该位置上的线缆从u型槽的一侧放置于安装平台上，并使线缆绕过竖向传动辊，以此使安装平台沿u型槽上沿移动时，线缆在安装平台上不会脱落，由于安装平台限位于u型槽上沿，使得安装平台可以克服线缆对其产生的扭矩而不会从u型槽上沿上掉落，在安装平台移动过程中，要保持靠近安装平台移动的初始端上已经被抬起的线缆靠向u型槽的另一侧，方法是在u型槽的另一侧临时设置挂钩，将最初被抬起的线缆挂接在该挂钩上，这样随着安装平台的移动，后面被抬起的线缆部分将随之移动至u型槽的另一侧，以此完成线缆在u型槽两侧位置的转换。

4、线缆可以穿过两个第一竖向传动辊之间和两个第二竖向传动辊之间、也可以从两个第一竖向传动辊的一侧进入，从两个第二竖向传动辊之间穿过、还可以从两个第一竖向传动辊的一侧进入，再从两个第二竖向传动辊的另一侧穿过，上述三种线缆穿过装置的形式使安装平台承受的线缆给予的扭矩大小不同，可根据施工中的具体情况任意选择。

5、可选的，两根所述第一竖向传动辊之间的间距小于两根所述第二竖向传动辊之间的间距，所述第一竖向传动辊所在位置和所述第二竖向传动辊所在位置以直线依次连接后能形成等腰梯形的四个角。

6、使安装平台上一侧的竖向传动辊间距小于另一侧的竖向传动辊间距，可以在更小数值范围内选择线缆的扭矩。

7、可选的，所述安装平台上设置至少两条平行的水平自由滚筒，所述水平自由滚筒的两端分别朝向所述第一竖向传动辊组和所述第二竖向传动辊组。

8、水平自由滚筒的设置可减小线缆与安装平台之间的摩阻力。

9、可选的，所述安装平台上具有牵引头。牵引头的设置可将该装置于外部的动力设备连接，减少人力的成分。

10、可选的，还包括用于使安装平台能抗线缆给予的扭矩而在u型槽上沿稳定滑动的滑移单元，该滑移单元克服扭矩将线缆限位于u型槽的上沿，所述滑移单元位于所述安装平台底部，所述滑移单元与所述安装平台组合后整体形成倒u型结构，所述安装平台放置于所述u型槽的上沿时，所述u型槽的上沿伸入所述倒u型结构内。

11、可选的，所述第一竖向传动辊上的滚筒表面、所述第二竖向传动辊上的滚筒表面和所述水平自由滚筒的表面均具多个为增加与线缆表面摩擦力而设置的凸起。该凸起用于增加辊体与线缆表面的摩擦力，使线缆的下落速度可通过控制装置整体沿u型槽上沿的滑动速度进行控制，避免线缆下落过快导致的装置整体倾覆，同时控制线缆的下落速度还起到保障线缆下方工作人员人身安全的作用。

12、可选的，所述滑移单元包括两组平行间隔设置的轴杆，所述轴杆的上端与所述安装平台连接，所述轴杆的下端具有滚动体，所述滚动体的周向面能与所述u型槽的侧壁接触。

13、线缆对安装平台产生压力和扭力，致使滚动体与u型槽的侧壁之间的摩擦力增大，滚动体与u型槽侧壁的摩擦力可辅助安装平台的移动。

14、可选的，还包括交错传动单元，所述交错传动单元包括两根可转动的传动杆和多个第二传动齿轮，所述传动杆的两端均具有与所述传动杆同轴线固定的第一传动齿轮，所述第一竖向传动辊的下部和所述第二竖向传动辊的下部均具有第一传动外螺纹，每个所述第一传动外螺纹均与一个所述第一传动齿轮啮合；

15、所述传动杆上间隔设置与所述第二传动齿轮一一对应的第二传动外螺纹，所述第二传动齿轮与所述轴杆一一对应，所述第二传动齿轮与所述轴杆同轴线固定，所述轴杆与所述安装平台可转动连接，所述第二齿轮与所述第二传动外螺纹啮合。

16、安装平台在移动时，交错传动单元上的滚动体在u型槽侧壁上滚动，通过传动将该滚动体的转动传递至竖向传动辊的滚筒上，促使滚筒的滚筒，由于滚筒表面的凸起对线缆具有抓力，控制安装平台的移动速度即可控制滚筒的转动速度，从而限制线缆的下落速度，保障人员和设备的安全。

17、本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，免去了高空作业的危险性，提高了工作效率，改变了原有机械做功的方式，由竖向吊装改为水平方向的牵引力做功，节省了机械力做功，减少了一个吊车和两个工作人员的台班，大大减少了人力物力；同时通过控制整个装置的移动速度限制线缆的下落速度，保障人员和设备的安全。

技术特征：

1.一种跨倾斜边墙的电缆错位装置，其特征在于：包括安装平台和设置于所述安装平台上的线缆拨动单元，所述线缆拨动单元包括第一竖向传动辊组和第二竖向传动辊组，所述第一竖向传动辊组设置于靠近所述安装平台一侧，所述第二竖向传动辊组设置于靠近所述安装平台另一侧，所述第一竖向传动辊组包括两根间隔设置的第一竖向传动辊，所述第二竖向传动辊组包括两根间隔设置的第二竖向传动辊，所述第一竖向传动辊的下端和所述第二竖向传动辊的下端均与所述安装平台可连接，所述第一竖向传动辊的上端和所述第二竖向传动辊的上端均朝上所述安装平台的上方伸出，所述第一竖向传动辊所在位置和所述第二竖向传动辊所在位置以直线依次连接后能形成四边形的四个角。

2.根据权利要求1所述的跨倾斜边墙的电缆错位装置，其特征在于：两根所述第一竖向传动辊之间的间距小于两根所述第二竖向传动辊之间的间距，所述第一竖向传动辊所在位置和所述第二竖向传动辊所在位置以直线依次连接后能形成等腰梯形的四个角。

3.根据权利要求1所述的跨倾斜边墙的电缆错位装置，其特征在于：所述安装平台上设置至少两条平行的水平自由滚筒，所述水平自由滚筒的两端分别朝向所述第一竖向传动辊组和所述第二竖向传动辊组。

4.根据权利要求1所述的跨倾斜边墙的电缆错位装置，其特征在于：所述安装平台上具有牵引头。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的跨倾斜边墙的电缆错位装置，其特征在于：还包括用于使安装平台能抗线缆给予的扭矩而在u型槽上沿稳定滑动的滑移单元，所述滑移单元位于所述安装平台底部，所述滑移单元与所述安装平台组合后整体形成倒u型结构，所述安装平台放置于所述u型槽的上沿时，所述u型槽的上沿伸入所述倒u型结构内。

6.根据权利要求5所述的跨倾斜边墙的电缆错位装置，其特征在于：所述安装平台上设置至少两条平行的水平自由滚筒，所述第一竖向传动辊上的滚筒表面、所述第二竖向传动辊上的滚筒表面和所述水平自由滚筒的表面均具多个为增加与线缆表面摩擦力而设置的凸起。

7.根据权利要求6所述的跨倾斜边墙的电缆错位装置，其特征在于：所述滑移单元包括两组平行间隔设置的轴杆，所述轴杆的上端与所述安装平台连接，所述轴杆的下端具有滚动体，所述滚动体的周向面能与所述u型槽的侧壁接触。

8.根据权利要求7所述的跨倾斜边墙的电缆错位装置，其特征在于：还包括交错传动单元，所述交错传动单元包括两根可转动的传动杆和多个第二传动齿轮，所述传动杆的两端均具有与所述传动杆同轴线固定的第一传动齿轮，所述第一竖向传动辊的下部和所述第二竖向传动辊的下部均具有第一传动外螺纹，每个所述第一传动外螺纹均与一个所述第一传动齿轮啮合；

技术总结
本技术提供一种跨倾斜边墙的电缆错位装置，包括安装平台、第一竖向传动辊组和第二竖向传动辊组，第一竖向传动辊组设置于靠近安装平台一侧，第二竖向传动辊组设置于靠近安装平台另一侧，第一竖向传动辊组包括两根间隔设置的第一竖向传动辊，第二竖向传动辊组包括两根间隔设置的第二竖向传动辊，第一竖向传动辊的下端和第二竖向传动辊的下端均与安装平台可连接，第一竖向传动辊的上端和第二竖向传动辊的上端均朝上安装平台的上方伸出，第一竖向传动辊所在位置和第二竖向传动辊所在位置以直线依次连接后能形成四边形的四个角。

技术研发人员：聂建明,柳林思青,温玉柱,刘鑫,尹鑫宸,王义彪,张建松,杜瑾宇,韩烁,郭占月,史俊超
受保护的技术使用者：中铁六局集团天津铁路建设有限公司
技术研发日：20230108
技术公布日：2024/1/15