一种风扇罩连接于端盖的电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种风扇罩连接于端盖的电机。

背景技术：

1、电机的基本结构包括电机外壳、位于电机外壳内的定子线圈和穿设在定子线圈内的电机转轴，电机转轴上设有电机转子，电机外壳包括筒形的外壳主体和可拆卸连接在外壳主体两端的两个外壳端盖，外壳端盖通过轴承支撑在电机转轴上。在cn106602784a的专利文献中即公开了一种现有的电机。现有的电机转轴承的内端同电机内部通常设计为开放的结构，不能够进行有效的防爆，即电机内部的电火花会轻松的透过电机盖和电机转轴的连接处。电机防爆(防爆电机)不是指电机本身能够不爆炸或者抗撞击，而是指可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花而引起爆炸的意思；风扇罩连接在外壳的外壳主体上，导致套入的深度必须深，而且风不能够进入，另外现有的电机通过风扇散热时，没有进行分流，从而存在散热效果差的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的第一个目的旨在提供一种风扇罩能够较浅的套设在电机外壳上且能够进行进风的风扇罩连接于端盖的电机，解决了现有的电机进出风不分流导致的散热效果差的问题。

2、本实用新型的第二个目的旨在进一步提供一种端盖转轴连接处防爆效果好的风扇罩连接于端盖的电机，解决了现有的电机端盖转轴连接处的防爆效果差的问题。

3、以下技术问题是通过以下技术方案解决的：一种风扇罩连接于端盖的电机，包括电机外壳、位于电机外壳内的定子线圈和穿设在定子线圈内的电机转轴，电机转轴上设有电机转子，所述电机外壳包括筒形的外壳主体和可拆卸连接在外壳主体两端的两个外壳端盖，外壳端盖通过轴承支撑在所述电机转轴上，所述电机转轴的一端连接有位于电机外壳外部的散热风扇，所述电机外壳上连接有罩住所述散热风扇的风扇罩，其特征在于，位于散热风扇所在端的所述外壳端盖的周面上设有沿外壳端盖周向分布的端盖部螺纹孔，所述风扇罩套设在散热风扇所在端的所述外壳端盖上，所述风扇罩的周壁上设有若干外壳部连接通孔，若干风扇罩连接螺钉一一对应地穿过所述外壳部连接通孔后螺纹连接在所述端盖部螺纹孔内将风扇罩同电机外壳固定在一起，所述风扇罩和外壳端盖的周面之间设有若干进风缝隙，进风缝隙连通风扇罩的内外部空间，风扇罩的端壁上设有若干出风孔。现有的风扇罩为仅在端壁上设置孔，侧壁为封闭结构，进出风都从端壁上的孔进行，散热效果差。本技术方案，在风扇罩和外壳端盖之间设进风间隙，散热时气流经过进风间隙进入然后从出风孔流出，从而起到提高散热效果的作用。风扇罩连接在外壳端盖上，能够使得风扇罩设计为套在电机外壳上的深度浅，起到提高进风通畅性的作用。

4、作为优选，所述外壳端盖通过端盖固定螺栓穿过外壳部螺栓孔后螺纹连接在外壳主体端面上的外壳部螺纹孔内将外壳端盖同外壳主体固定在一起，所述端盖部螺纹孔贯通所述外壳部螺栓孔，所述风扇罩连接螺钉顶紧在所述端盖固定螺栓上。能够通过风扇罩连接螺钉对端盖固定螺栓进行锁紧止松。

5、作为优选，所述轴承包括轴承内圈、轴承外圈和滚动体，所述轴承内圈和轴承外圈通过所述滚动体能够滚动的连接在一起，所述外壳端盖设有轴承安装通孔，所述轴承外圈紧配合穿设在所述轴承安装通孔内，所述轴承内圈紧配合套设在所述电机转轴上，所述轴承安装孔的内端设有封闭住所述轴承安装孔的内端壳、外端设有封闭住所述轴承安装孔的外端壳，内端壳和外端壳都套设在所述电机转轴上，内端壳同外壳端盖的内端面面配合密封连接在一起，内端壳同外壳端盖的内端面之间的配合面为沿轴承安装孔周向延伸的环形面，所述环形面的宽度为10毫米以上，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米的部分的长度为20毫米以上。本技术方案，转轴和端盖连接处的轴向距离长，能够起到一次防止电火花外泄的作用，内端壳、外壳端盖和电机转轴之间的配合关系，能够二次阻止电火花外泄，从而起到提高端盖和转轴的连接处的防爆效果的作用。该结构进行给轴承储存润滑油时也方便。

6、作为优选，所述内端壳设有穿设在所述轴承安装孔内的仅阻拦住轴承外圈的内端壳部凸环，所述外端壳设有穿设在所述轴承安装孔内的仅阻拦住轴承外圈的外端壳部凸环。能够有效的对轴承进行定位。

7、作为优选，所述内端壳上设有若干内端壳部螺纹孔，内端壳部螺纹孔内盲孔，所述外壳端盖上设有若干端盖部螺栓通孔，所述外端壳上设有若干外端壳部螺栓通孔，若干端盖组装螺栓一一对应穿过端盖部螺栓通孔和外端壳部螺栓通孔后螺纹连接在所述内端壳部螺纹孔内，所述端盖组装螺栓将外端壳和内端壳同电机端盖固定在一起。连接方便。

8、作为优选，所述轴承同所述内端壳之间间隔开，所述轴承同所述外端壳之间间隔开。

9、作为优选，所述外壳端盖还包括挡尘圈，所述挡尘圈包括紧配合套设在电机转轴上的基环和连接在基环上的弹性环，所述弹性环沿基环的周向延伸，所述挡尘圈位于外端壳远离内端壳的一侧，所述弹性环密封抵接在所述外端壳上。能够有效防止防尘进入。

10、作为优选，所述外端壳上设有密封平面，所述弹性环抵接在所述密封平面上，所述密封平面垂直于所述电机转轴。能够降低弹性环使用时的磨损。

11、作为优选，所述外端壳设有朝远离内端壳的方向延伸的遮挡环，所述挡尘圈位于所述遮挡环内。对挡尘圈的防护效果好。

12、作为优选，所述电机转轴上设有轴承限位台阶，所述轴承内圈抵接在所述轴承限位台阶上，所述轴承限位台阶位于轴承朝向电机外壳中心的一侧。能够有效防止转轴移动。

13、本实用新型具有以下有益效果：散热效果好；端盖和转轴的连接处火花不容易透出，防爆效果好；能够根据电机的实用需要，旋转性旋转电机端盖的结构(用一层、2层还是3层)；端盖同外壳主体之间也进行防爆处理时，两个地方能够独立的处理以满足符合要求，无需二者配合，能够提高加工时的方便性。

技术特征：

1.一种风扇罩连接于端盖的电机，包括电机外壳、位于电机外壳内的定子线圈和穿设在定子线圈内的电机转轴，电机转轴上设有电机转子，所述电机外壳包括筒形的外壳主体和可拆卸连接在外壳主体两端的两个外壳端盖，外壳端盖通过轴承支撑在所述电机转轴上，所述电机转轴的一端连接有位于电机外壳外部的散热风扇，所述电机外壳上连接有罩住所述散热风扇的风扇罩，其特征在于，位于散热风扇所在端的所述外壳端盖的周面上设有沿外壳端盖周向分布的端盖部螺纹孔，所述风扇罩套设在散热风扇所在端的所述外壳端盖上，所述风扇罩的周壁上设有若干外壳部连接通孔，若干风扇罩连接螺钉一一对应地穿过所述外壳部连接通孔后螺纹连接在所述端盖部螺纹孔内将风扇罩同电机外壳固定在一起，所述风扇罩和外壳端盖的周面之间设有若干进风缝隙，进风缝隙连通风扇罩的内外部空间，风扇罩的端壁上设有若干出风孔。

2.根据权利要求1所述的一种风扇罩连接于端盖的电机，其特征在于，所述外壳端盖通过端盖固定螺栓穿过外壳部螺栓孔后螺纹连接在外壳主体端面上的外壳部螺纹孔内将外壳端盖同外壳主体固定在一起，所述端盖部螺纹孔贯通所述外壳部螺栓孔，所述风扇罩连接螺钉顶紧在所述端盖固定螺栓上。

3.根据权利要求1或2所述的一种风扇罩连接于端盖的电机，其特征在于，所述轴承包括轴承内圈、轴承外圈和滚动体，所述轴承内圈和轴承外圈通过所述滚动体能够滚动的连接在一起，所述外壳端盖设有轴承安装通孔，所述轴承外圈紧配合穿设在所述轴承安装通孔内，所述轴承内圈紧配合套设在所述电机转轴上，所述轴承安装孔的内端设有封闭住所述轴承安装孔的内端壳、外端设有封闭住所述轴承安装孔的外端壳，内端壳和外端壳都套设在所述电机转轴上，内端壳同外壳端盖的内端面面配合密封连接在一起，内端壳同外壳端盖的内端面之间的配合面为沿轴承安装孔周向延伸的环形面，所述环形面的宽度为10毫米以上，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米，内端壳同电机转轴之间的配合间隙小于10微米的部分的长度为20毫米以上。

4.根据权利要求3所述的一种风扇罩连接于端盖的电机，其特征在于，所述内端壳设有穿设在所述轴承安装孔内的仅阻拦住轴承外圈的内端壳部凸环，所述外端壳设有穿设在所述轴承安装孔内的仅阻拦住轴承外圈的外端壳部凸环。

5.根据权利要求3所述的一种风扇罩连接于端盖的电机，其特征在于，所述内端壳上设有若干内端壳部螺纹孔，内端壳部螺纹孔内盲孔，所述外壳端盖上设有若干端盖部螺栓通孔，所述外端壳上设有若干外端壳部螺栓通孔，若干端盖组装螺栓一一对应穿过端盖部螺栓通孔和外端壳部螺栓通孔后螺纹连接在所述内端壳部螺纹孔内，所述端盖组装螺栓将外端壳和内端壳同电机端盖固定在一起。

6.根据权利要求3所述的一种风扇罩连接于端盖的电机，其特征在于，所述外壳端盖还包括挡尘圈，所述挡尘圈包括紧配合套设在电机转轴上的基环和连接在基环上的弹性环，所述弹性环沿基环的周向延伸，所述挡尘圈位于外端壳远离内端壳的一侧，所述弹性环密封抵接在所述外端壳上。

7.根据权利要求6所述的一种风扇罩连接于端盖的电机，其特征在于，所述外端壳上设有密封平面，所述弹性环抵接在所述密封平面上，所述密封平面垂直于所述电机转轴。

8.根据权利要求6所述的一种风扇罩连接于端盖的电机，其特征在于，所述外端壳设有朝远离内端壳的方向延伸的遮挡环，所述挡尘圈位于所述遮挡环内。

技术总结
本技术涉及一种风扇罩连接于端盖的电机，包括外壳端盖、散热风扇和风扇罩，位于散热风扇所在端的所述外壳端盖的周面上设有沿外壳端盖周向分布的端盖部螺纹孔，风扇罩套设在散热风扇所在端的所述外壳端盖上，风扇罩的周壁上设有若干外壳部连接通孔，若干风扇罩连接螺钉一一对应地穿过外壳部连接通孔后螺纹连接在端盖部螺纹孔内将风扇罩同电机外壳固定在一起，风扇罩和外壳端盖的周面之间设有若干进风缝隙，进风缝隙连通风扇罩的内外部空间，风扇罩的端壁上设有若干出风孔。本技术旨在提供一种风扇罩能够较浅的套设在电机外壳上且能够进行进风的风扇罩连接于端盖的电机，解决了现有的电机进出风不分流导致的散热效果差的问题。

技术研发人员：李悦
受保护的技术使用者：冠龙电机有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/15