一种手持式搅拌机的电机连接构造的制作方法

本申请涉及搅拌机的，尤其是涉及一种手持式搅拌机的电机连接构造。

背景技术：

1、目前，各种小型的家用食品加工器械由于其使用的便利性，而越来越多地进入平常百姓的日常生活中，其中手持式搅拌机便是一种应用非常广泛的器械。

2、相关技术中，手持式搅拌机包括机壳、电机以及电机安装壳，机壳供电机、电机安装壳等其他元件设置；电机包括有定子以及转子，定子呈圆柱形的壳体形状，并且定子的腔室供转子设置，而且定子其中一端的端面还开设有多个散热孔；电机安装壳与定子固定连接，同时电机安装壳可拆式固定在机壳上，以实现将电机安装在机壳上，并且电机安装壳上还会设置有嵌入散热孔的安装凸起，而且安装凸起对应散热孔的数量设置有多个，从而能提升电机安装壳与电机之间的连接稳定性。

3、针对上述中的相关技术，存在有因散热孔会被安装凸起给封住，所以容易导致电机的散热性较差的缺陷。

技术实现思路

1、为了提升电机的散热性，本申请提供一种手持式搅拌机的电机连接构造。

2、本申请提供的一种手持式搅拌机的电机连接构造采用如下的技术方案：

3、一种手持式搅拌机的电机连接构造，包括：

4、电机，包括有定子以及转子，所述定子具有供所述转子设置的容置腔，所述定子设置有与所述容置腔相连通的散热孔；

5、电机安装壳，与所述电机相连接，所述电机安装壳设置有传递腔以及穿孔，所述传递腔与所述散热孔相连通，所述穿孔供所述电机的输出轴穿设；

6、刀罩安装壳，与所述电机安装壳相连接，所述刀罩安装壳设置有与所述传递腔相连通的换气腔；

7、马达轴连接块，与所述电机的输出轴相连接；

8、刀轴连接块，与所述马达轴连接块，所述电机的输出轴转动时，所述刀轴连接块与所述马达轴连接块会形成压力形成腔，所述压力形成腔、所述换气腔、所述传递腔以及所述容置腔会循环连通。

9、通过采用上述技术方案，在电机的输出轴转动的过程中，压力形成腔会先处于负压状态，则容置腔内的空气依次经过传递腔以及换气腔，接着再进入压力形成腔中，待一段时间后，压力形成腔的气压为最高值，则压力形成腔内的空气依次经过换气腔以及传递腔，接着再进入容置腔中，所以会让压力形成腔、换气腔、传递腔以及容置腔形成循环连通，从而能够提升电机的散热性。

10、优选的，所述散热孔的截面呈腰圆形，所述散热孔绕所述定子的轴线方向延伸设置。

11、通过采用上述技术方案，则能在保持定子的结构强度的前提下，提升定子与外部的连通面积，从而有助于提升电机的散热性。

12、优选的，所述散热孔绕所述定子的轴线均匀分布有多个。

13、通过采用上述技术方案，则能够进一步的提升定子与外部的连通面积，同时均匀分布的方式也不会大幅度地降低定子的结构强度。

14、优选的，所述电机安装壳包括安装上壳以及安装下壳，所述安装上壳与所述定子相连接，所述安装上壳设置有与所述散热孔相连通的第一连通孔；所述安装下壳与所述安装上壳相连接，用于形成所述穿孔以及所述传递腔，所述安装下壳与所述刀罩安装壳相连接，用于形成所述换气腔，所述安装下壳设置有与所述换气腔相连通的第二连通孔。

15、通过采用上述技术方案，相比于电机安装壳一体成型的方式，此种设计方式，一方面，能减少电机安装壳的制作成本；另一方面，能提升传递腔的容积，所以容置腔内的空气在运动至传递腔处时，能够更充分地将热量扩散至外部，从而有助于提升空气在几个腔室循环流通时的散热效率。

16、优选的，所述第一连通孔以及所述第二连通孔的截面形状均呈腰圆形，所述第一连通孔以及所述第二连通孔的数量与所述散热孔的数量一致，所述第一连通孔、所述第二连通孔以及所述散热孔的中心线位于同一条直线上。

17、通过采用上述技术方案，则能够使得空气在容置腔、传递腔以及换气腔之间的运动地更加地流畅，从而能够提升电机的散热效率。

18、优选的，所述马达轴连接块远离所述电机的一端设置有插接槽，所述插接槽的侧壁设置有多个键槽，所述键槽靠近所述插接槽槽口处的侧壁开口设置；所述刀轴连接块穿设在所述插接槽中，所述刀轴连接块的周侧外壁设置有键块以及挡块，所述键块嵌设在所述键槽中，所述挡块位于所述刀轴连接块远离所述插接槽槽底的一端上，所述挡块与所述键块相连接，用于使得所述键块与所述键槽的缝隙形成所述压力形成腔。

19、通过采用上述技术方案，在马达轴连接块带动刀轴连接块转动的过程中，键块会碰撞键槽处的空气，同时再通过挡块的遮挡会形成向插接槽槽底方向运动的气流，此时压力形成腔的气压会低于换气腔中的气压，则换气腔中的空气会流入压力形成腔中，待压力形成腔的气压高于换气腔中的气压后，则压力形成腔中的空气会流入换气腔中，所以便能达到让容置腔、传递腔、换气腔以及压力形成腔三者之间形成循环连通的目的。

20、优选的，所述键块靠近所述插接槽槽底的一端与所述刀轴连接块靠近所述插接槽槽底的一端之间形成有储气腔，所述储气腔与所述压力形成腔相连通。

21、通过采用上述技术方案，相比于未设置有储气腔的方式，此种设计方式，能让压力形成腔的气压低于换气腔的气压的时间更长，以使马达轴连接块能有更充分地时间与插接槽内的空气进行热交换，从而有助于提升马达轴连接块与刀轴连接块之间的散热效率。

22、优选的，所述刀轴连接块靠近所述插接槽槽底的一端与所述插接槽槽底之间形成有增量气腔，所述增量气腔与所述储气腔相连通。

23、通过采用上述技术方案，因增量气腔的设置，则进一步提升压力形成腔的气压低于换气腔的气压的时间，所以能够进一步延长马达轴连接块与插接槽内的空气进行热交换的时间，从而能够进一步提升马达轴连接块与刀轴连接块之间的散热效率。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.通过电机、电机安装壳、刀罩安装壳、马达轴连接块以及刀轴连接块的设置，在电机的输出轴转动的过程中，压力形成腔会先处于负压状态，则容置腔内的空气依次经过传递腔以及换气腔，接着再进入压力形成腔中，待一段时间后，压力形成腔的气压为最高值，则压力形成腔内的空气依次经过换气腔以及传递腔，接着再进入容置腔中，所以会让压力形成腔、换气腔、传递腔以及容置腔形成循环连通，从而能够提升电机的散热性；

26、2.通过散热孔、第一连通孔以及第二连通孔均呈腰圆形，并且绕定子的轴线均匀分布有多个的情况，则能够使得空气在容置腔、传递腔以及换气腔之间的运动地更加地流畅，从而能够提升电机的散热效率。

技术特征：

1.一种手持式搅拌机的电机连接构造，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的手持式搅拌机的电机连接构造，其特征在于：所述散热孔(112)的截面呈腰圆形，所述散热孔(112)绕所述定子(11)的轴线方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的手持式搅拌机的电机连接构造，其特征在于：所述散热孔(112)绕所述定子(11)的轴线均匀分布有多个。

4.根据权利要求2所述的手持式搅拌机的电机连接构造，其特征在于：所述电机安装壳(2)包括安装上壳(23)以及安装下壳(24)，所述安装上壳(23)与所述定子(11)相连接，所述安装上壳(23)设置有与所述散热孔(112)相连通的第一连通孔(231)；所述安装下壳(24)与所述安装上壳(23)相连接，用于形成所述穿孔(22)以及所述传递腔(21)，所述安装下壳(24)与所述刀罩安装壳(3)相连接，用于形成所述换气腔(31)，所述安装下壳(24)设置有与所述换气腔(31)相连通的第二连通孔(241)。

5.根据权利要求4所述的手持式搅拌机的电机连接构造，其特征在于：所述第一连通孔(231)以及所述第二连通孔(241)的截面形状均呈腰圆形，所述第一连通孔(231)以及所述第二连通孔(241)的数量与所述散热孔(112)的数量一致，所述第一连通孔(231)、所述第二连通孔(241)以及所述散热孔(112)的中心线位于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的手持式搅拌机的电机连接构造，其特征在于：所述马达轴连接块(4)远离所述电机(1)的一端设置有插接槽(41)，所述插接槽(41)的侧壁设置有多个键槽(42)，所述键槽(42)靠近所述插接槽(41)槽口处的侧壁开口设置；所述刀轴连接块(5)穿设在所述插接槽(41)中，所述刀轴连接块(5)的周侧外壁设置有键块(52)以及挡块(53)，所述键块(52)嵌设在所述键槽(42)中，所述挡块(53)位于所述刀轴连接块(5)远离所述插接槽(41)槽底的一端上，所述挡块(53)与所述键块(52)相连接，用于使得所述键块(52)与所述键槽(42)的缝隙形成所述压力形成腔(51)。

7.根据权利要求6所述的手持式搅拌机的电机连接构造，其特征在于：所述键块(52)靠近所述插接槽(41)槽底的一端与所述刀轴连接块(5)靠近所述插接槽(41)槽底的一端之间形成有储气腔(6)，所述储气腔(6)与所述压力形成腔(51)相连通。

8.根据权利要求7所述的手持式搅拌机的电机连接构造，其特征在于：所述刀轴连接块(5)靠近所述插接槽(41)槽底的一端与所述插接槽(41)槽底之间形成有增量气腔(7)，所述增量气腔(7)与所述储气腔(6)相连通。

技术总结
本申请涉及一种手持式搅拌机的电机连接构造，其包括电机，包括有定子以及转子，定子具有供转子设置的容置腔，定子设置有与容置腔相连通的散热孔；电机安装壳，与电机相连接，电机安装壳设置有传递腔以及穿孔，传递腔与散热孔相连通，穿孔供电机的输出轴穿设；刀罩安装壳，与电机安装壳相连接，刀罩安装壳设置有与传递腔相连通的换气腔；马达轴连接块，与电机的输出轴相连接；刀轴连接块，与马达轴连接块相连接，电机的输出轴转动时，刀轴连接块与马达轴连接块会形成压力形成腔，压力形成腔、换气腔、传递腔以及容置腔会循环连通。本申请具有提升电机的散热性的效果。

技术研发人员：王俊
受保护的技术使用者：深圳市尚康智科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12