电动机温度控制排热设备的制作方法

本技术涉及电动机散热领域，具体为电动机温度控制排热设备。

背景技术：

1、电机是把电能转换成机械能的一种设备，将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，按使用电源不同分为直流电机和交流电机，电力系统中的电机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。

2、大型设备的主电动机在运行时由于电、磁的转换和负荷电流会产生大量的热量，这些热量如得不到及时有效的排出或降温处理，就会影响电动机的使用寿命，严重时使电动机绝缘损坏。如利用风机持续对其降温，又会造成能源的浪费(环境温度较低时或负荷较小时等情况下不需要风冷排风)。

3、现有针对大型电动机散热的方案一种是水冷散热(如申请号cn202020292494.6中所示)，还有一种是依靠自热的散热片进行散热工作，散热片散热的方式虽然耗能小，但其散热效果差，不适用于大型风机；而水冷散热则需要根据电机型号定制水冷管等，耗费大，而且大型电机所处的环境较为恶劣，水冷管的接头容易损坏导致水浸入电机内侧，导致其出现烧坏的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供电动机温度控制排热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电动机温度控制排热设备，包括电机基座、排风筒与气流加速结构，所述电机基座内侧设有一安装电机本体的安装槽，电机本体的壳体内侧设有一散热通道，该电机本体上分布有若干温度传感器，电机本体两侧设有与散热通道连通的进气口，外部风经进气口至散热通道内，并经散热通道的出口排出；所述电机基座下侧的腔内设有一排风孔，该排风孔可与散热通道的出口连接，排风孔末端连接排风筒；所述排风筒延伸至室外，排风筒上装有轴流风机；所述气流加速结构装于电机基座底侧的安装槽内，气流加速结构包括蝶形囊以及加速通道。

3、优选的，蝶形囊设有多个且其间隔设于安装槽底侧，蝶形囊上端与电机本体底侧接触，蝶形囊内侧设有腔体，蝶形囊为多个可自由伸缩的褶皱连接而成。

4、优选的，蝶形囊底端设有一接口，该接口连接有加速通道，且加速通道延伸至散热通道内侧，蝶形囊可在电机本体启动时受振动力压缩或舒张，并使其腔内的气体压缩由加速通道喷射出。

5、优选的，电机本体上安装有变频器，该变频器的壳体前侧设有一导热块，导热块上装有一引风管，引风管为导热材料制成，引风管前端呈锥形状，引风管后端通过接管与散热通道连通。

6、优选的，电机基座外侧设有控制箱，该控制箱与若干温度传感器、轴流风机电连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、本实用新型通过测温传感器测量电机温度，并基于控制系统联合控制风机运行，使电机的运行热量通过风机与风筒排出厂外，使主电动机强制风冷，既保证了主电机的风冷要求，又做到了节能降耗，达到了主电机的安全可靠运行的目的，而且无需搭配水冷管，避免水冷管破损导致的电机损坏。

9、2、本实用新型通过设置蝶形囊，利用电机启动时产生振动力压缩或舒张蝶形囊，使蝶形囊腔内的气体压缩由加速通道喷射出，利用该气体提高散热通道内的空气流速，加快带走热量，提高散热效率。

技术特征：

1.电动机温度控制排热设备，其特征在于，包括电机基座(1)、排风筒(4)与气流加速结构，所述电机基座(1)内侧设有一安装电机本体(2)的安装槽，电机本体(2)的壳体内侧设有一散热通道(3)，该电机本体(2)上分布有若干温度传感器(11)，电机本体(2)两侧设有与散热通道(3)连通的进气口(301)，外部风经进气口(301)至散热通道(3)内，并经散热通道(3)的出口排出；所述电机基座(1)下侧的腔内设有一排风孔(101)，该排风孔(101)可与散热通道(3)的出口连接，排风孔(101)末端连接排风筒(4)；所述排风筒(4)延伸至室外，排风筒(4)上装有轴流风机(5)；所述气流加速结构装于电机基座(1)底侧的安装槽内，气流加速结构包括蝶形囊(6)以及加速通道(7)。

2.根据权利要求1所述的电动机温度控制排热设备，其特征在于：所述蝶形囊(6)设有多个且其间隔设于安装槽底侧，蝶形囊(6)上端与电机本体(2)底侧接触，蝶形囊(6)内侧设有腔体，蝶形囊(6)为多个可自由伸缩的褶皱连接而成。

3.根据权利要求2所述的电动机温度控制排热设备，其特征在于：所述蝶形囊(6)底端设有一接口，该接口连接有加速通道(7)，且加速通道(7)延伸至散热通道(3)内侧，蝶形囊(6)可在电机本体(2)启动时受振动力压缩或舒张，并使其腔内的气体压缩由加速通道(7)喷射出。

4.根据权利要求1所述的电动机温度控制排热设备，其特征在于：所述电机本体(2)上安装有变频器(8)，该变频器(8)的壳体前侧设有一导热块(9)，导热块(9)上装有一引风管(10)。

5.根据权利要求4所述的电动机温度控制排热设备，其特征在于：所述引风管(10)为导热材料制成，引风管(10)前端呈锥形状，引风管(10)后端通过接管与散热通道(3)连通。

6.根据权利要求1所述的电动机温度控制排热设备，其特征在于：所述电机基座(1)外侧设有控制箱，该控制箱与若干温度传感器(11)、轴流风机(5)电连接。

技术总结
本技术公开了电动机温度控制排热设备，包括电机基座、排风筒与气流加速结构，所述电机基座内侧设有一安装电机本体的安装槽，电机本体的壳体内侧设有一散热通道，该电机本体上分布有若干温度传感器，电机本体两侧设有与散热通道连通的进气口，外部风经进气口至散热通道内，并经散热通道的出口排出；所述电机基座下侧的腔内设有一排风孔，该排风孔可与散热通道的出口连接，排风孔末端连接排风筒；所述排风筒延伸至室外，排风筒上装有轴流风机。本技术通过测温传感器测量电机温度，并基于控制系统联合控制风机运行，使电机的运行热量通过风机与风筒排出厂外，使主电动机强制风冷，既保证了主电机的风冷要求，又做到了节能降耗。

技术研发人员：董雪旺,柏延斌,吕进朝,吕乃璃,李军伟
受保护的技术使用者：甘肃省景泰川电力提灌水资源利用中心
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/13