本技术涉及铝型材，具体为一种方便清理的防腐蚀铝型材。
背景技术：
1、铝型材是指铝合金型材，铝型材的外表面一般经过阳极氧化具有很好的防腐蚀效果，因材质轻、便于成型以及导热导电效果好等优点被广泛应用，其中一种用途是用作电机外壳，现在的铝型材电机外壳为了提高散热效果在外表面设置壁厚较薄的散热片，通过散热片虽然提高了电机的散热效果但散热片之间容易积灰且由于间隙较小导致不便于清理，截断型材时散热片的边角很锋利容易划伤工人的手还容易崩裂产生废品。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便清理的防腐蚀铝型材，解决了上述背景技术中提出的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便清理的防腐蚀铝型材，包括定子安装圆环，所述定子安装圆环的下方设置有电机安装板，定子安装圆环的外表面设置有椭圆散热桥，椭圆散热桥的中间开设有散热孔，散热孔靠近定子安装圆环的内侧面设置有散热内板，椭圆散热桥之间以及电机安装板与椭圆散热桥之间设置有衔接弧面，定子安装圆环两侧的上方设置有圆形加强筋。
5、优选的，电机安装板与定子安装圆环设置有三个固定连接的位置，中间连接位置位于定子安装圆环的正下方，两侧连接位置与中间连接位置的夹角均为度，两侧连接位置与中间连接位置之间设置有通孔。
6、优选的，椭圆散热桥的数量为九个且均匀的分布在定子安装圆环的上方以及两侧，相邻两椭圆散热桥之间的夹角为度，最顶部的椭圆散热桥位于定子安装圆环的正上方。
7、优选的，圆形加强筋位于衔接弧面的中间位置且连接的边角处也均为圆弧面，圆形加强筋的轴心处与电机安装板的两侧均开设有螺纹孔，上下螺纹孔交叉连接的连接线经过定子安装圆环的圆心。
8、优选的，散热内板位于散热孔的中间位置，散热内板的顶面与散热孔的内侧面不接触。
9、优选的，椭圆散热桥与衔接弧面连接的面与椭圆散热桥的外表面以及衔接弧面的外表面均相切，电机安装板的宽度大于定子安装圆环的外径尺寸，电机安装板的两端均开设有通孔。
10、（三）有益效果
11、本实用新型提供了一种方便清理的防腐蚀铝型材，具备以下有益效果：
12、1、该方便清理的防腐蚀铝型材，通过椭圆散热桥、衔接弧面和圆形加强筋的配合设置，使该方便清理的防腐蚀铝型材具备了便于清理表面灰尘的效果，该铝型材绝大部分外表面由椭圆散热桥、衔接弧面和圆形加强筋构成且衔接出平滑，使得该型材外表面无沟槽进而便于清理表面灰尘。
13、2、该方便清理的防腐蚀铝型材，通过椭圆散热桥和散热内板的配合设置，使该方便清理的防腐蚀铝型材具备了大大降低切断面划伤工人的风险以及大大降低切断过程中散热片崩裂的效果，切断过程中由于椭圆散热桥顶部双向支撑进而不容易崩裂，切断后散热内板的边角被藏在椭圆散热桥内部进而可以切断面划伤工人的风险。
1.一种方便清理的防腐蚀铝型材，包括定子安装圆环（1），其特征在于：所述定子安装圆环（1）的下方设置有电机安装板（2），定子安装圆环（1）的外表面设置有椭圆散热桥（3），椭圆散热桥（3）的中间开设有散热孔（4），散热孔（4）靠近定子安装圆环（1）的内侧面设置有散热内板（5），椭圆散热桥（3）之间以及电机安装板（2）与椭圆散热桥（3）之间设置有衔接弧面（6），定子安装圆环（1）两侧的上方设置有圆形加强筋（7）。
2.根据权利要求1所述的方便清理的防腐蚀铝型材，其特征在于：电机安装板（2）与定子安装圆环（1）设置有三个固定连接的位置，中间连接位置位于定子安装圆环（1）的正下方，两侧连接位置与中间连接位置的夹角均为45度，两侧连接位置与中间连接位置之间设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的方便清理的防腐蚀铝型材，其特征在于：椭圆散热桥（3）的数量为九个且均匀的分布在定子安装圆环（1）的上方以及两侧，相邻两椭圆散热桥（3）之间的夹角为30度，最顶部的椭圆散热桥（3）位于定子安装圆环（1）的正上方。
4.根据权利要求1所述的方便清理的防腐蚀铝型材，其特征在于：圆形加强筋（7）位于衔接弧面（6）的中间位置且连接的边角处也均为圆弧面，圆形加强筋（7）的轴心处与电机安装板（2）的两侧均开设有螺纹孔，上下螺纹孔交叉连接的连接线经过定子安装圆环（1）的圆心。
5.根据权利要求1所述的方便清理的防腐蚀铝型材，其特征在于：散热内板（5）位于散热孔（4）的中间位置，散热内板（5）的顶面与散热孔（4）的内侧面不接触。
6.根据权利要求1所述的方便清理的防腐蚀铝型材，其特征在于：椭圆散热桥（3）与衔接弧面（6）连接的面与椭圆散热桥（3）的外表面以及衔接弧面（6）的外表面均相切，电机安装板（2）的宽度大于定子安装圆环（1）的外径尺寸，电机安装板（2）的两端均开设有通孔。