一种钙钛矿叠层太阳能电池检测装置的制作方法

本技术涉及太阳能电池检测，具体地，涉及一种钙钛矿叠层太阳能电池检测装置。

背景技术：

1、钙钛矿型太阳能电池，是利用钙钛矿型的有机金属卤化物半导体作为吸光材料的太阳能电池，在该电池生产制造后会通过电池检测装置针对电源的发电功能进行实时、完善的在线检测与管理。从而完善产品生产质量，筛选不合格电池。

2、然而，现有的钙钛矿叠层太阳能电池的检测技术还存在一定的问题，目前针对钙钛矿叠层太阳能电池的检测方法需要操作工人将电池组件接通电路检测的传感器对电池组件进行电路检测，在面对大批量生产的电池进行检测时，所需的人力劳动力消耗较大，并且在出现检测异常时，需要检测工人进行筛选标记，操作步骤繁琐且效率不足。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钙钛矿叠层太阳能电池检测装置，该钙钛矿叠层太阳能电池检测装置可以通过多组定位槽形成电池检测阵列，通过led发光源和霍尔传感器对电池发电情况进行检测，从而实现钙钛矿叠层太阳能电池的批量化电路检测，检测步骤简单高效，并在检测过程中能够自动对电路异常的电池进行标记，节约了人工检测标记的步骤。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钙钛矿叠层太阳能电池检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部安装有多组等距排列的定位槽；所述检测台的顶部对称安装有两个无杆气缸，所述无杆气缸的滑轨上安装有滑块，两个所述滑块的相邻一面安装有第一板体，两个所述滑块的一侧安装有第二板体，所述第二板体的顶部安装有一组等距排列的伸缩气缸，所述第一板体的底部安装有一组等距排列的led发光源，所述伸缩气缸的活塞杆固定连接有壳体，所述壳体内部贯穿设置有标记笔，所述检测台的顶部安装有多组等距排列的红外线发射管，且所述红外线发射管位于所述定位槽的一侧，所述壳体的底部安装有红外线接收器，所述定位槽的内部安装有霍尔传感器，所述霍尔传感器的信号输出端连接有检测探针，所述检测探针垂直设置于所述定位槽的内部。

4、优选的，所述检测台的一侧安装有控制箱，所述控制箱内集成有单片机，所述霍尔传感器和所述红外线接收器的信号输出端均与所述单片机的信号输入端连接，所述单片机的控制输出端分别与所述伸缩气缸和所述无杆气缸的电控端连接。

5、优选的，一组所述伸缩气缸的数量与一组所述定位槽的数量相匹配，且所述伸缩气缸的数量与所述led发光源的数量相匹配。

6、优选的，所述第一板体的底部对称安装有两个光反射板。

7、优选的，所述壳体的一侧贯穿有紧固螺栓。

8、优选的，所述检测探针设有正极和负极。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、一、本实用新型使用时，能够通过多组定位槽形成电池检测阵列，通过可移动的led发光源对定位槽内的钙钛矿叠层太阳能电池进行照射，使电池内部产生一定的电流，并利用霍尔传感器对电池发电情况进行检测，从而实现钙钛矿叠层太阳能电池的批量化电路检测，且检测步骤简单高效。

11、二、电池检测发现电路异常时，对应的红外线发射管运行，并由单片机接收红外线接收器的感应信号，并自动操控对应壳体位置上的伸缩气缸向下移动，使标记笔在定位槽内的电池表面进行标记，使本装置能够针对出现检测异常的电池进行自动标记，节约了人工检测标记的步骤，提高了检测效率。

技术特征：

1.一种钙钛矿叠层太阳能电池检测装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶部安装有多组等距排列的定位槽(16)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种钙钛矿叠层太阳能电池检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的一侧安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)内集成有单片机，所述霍尔传感器(18)和所述红外线接收器(14)的信号输出端均与所述单片机的信号输入端连接，所述单片机的控制输出端分别与所述伸缩气缸(2)和所述无杆气缸(5)的电控端连接。

3.根据权利要求1所述的一种钙钛矿叠层太阳能电池检测装置，其特征在于：一组所述伸缩气缸(2)的数量与一组所述定位槽(16)的数量相匹配，且所述伸缩气缸(2)的数量与所述led发光源(9)的数量相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钙钛矿叠层太阳能电池检测装置，其特征在于：所述第一板体(6)的底部对称安装有两个光反射板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种钙钛矿叠层太阳能电池检测装置，其特征在于：所述壳体(13)的一侧贯穿有紧固螺栓(12)。

6.根据权利要求1所述的一种钙钛矿叠层太阳能电池检测装置，其特征在于：所述检测探针(17)设有正极和负极。

技术总结
本技术公开了一种钙钛矿叠层太阳能电池检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部安装有多组等距排列的定位槽；所述检测台的顶部对称安装有两个无杆气缸，所述无杆气缸的滑轨上安装有滑块，两个所述滑块的相邻一面安装有第一板体，两个所述滑块的一侧安装有第二板体；本技术在检测过程中发现电路异常时，发送检测信号至控制箱内，由单片机接收后操控红外线发射管发射红外线，移动过程中的第二板体底部壳体上安装的红外线接收器在感应到红外线后能够操控对应壳体位置上的伸缩气缸向下移动，使标记笔在定位槽内的电池表面进行标记，使本装置能够针对出现检测异常的电池进行标记，节约了人工检测标记的步骤，提高了检测效率。

技术研发人员：严文生,黄明明,吴伟
受保护的技术使用者：徐州迈仕通电子科技有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/14