一种充磁注油一体机的制作方法

本技术涉及电机加工生产，特别涉及一种充磁注油一体机。

背景技术：

1、电机在各行业中得到广泛地应用，电机壳体在组装之前需要对其充磁和注油，之前都是先拿着电机壳体到充磁器处充磁，充磁完成后将电机壳体取下再拿到注油处注油，这两个加工环节是分步进行，不仅工序繁琐，加工效率也不高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能一次完成充磁和注油两道先后工序，节省人工的同时提高了加工效率的充磁注油一体机。

2、本实用新型提供一种充磁注油一体机，包括工作台1，所述工作台1的上端从左到右依次设置有控制器2、油罐5和与所述控制器2电连接的充磁器6，所述控制器2的右端设置有与所述控制器2电连接的电磁阀3、由所述电磁阀3控制的气泵4，所述气泵4通过气管连接所述油罐5下端的进气口，所述油罐5上端的出油口连接有从所述充磁器6的下方进入并延伸出所述充磁器6的注油管7。

3、进一步的，所述注油管7延伸出所述充磁器6的一段呈圆锥台型。

4、进一步的，所述油罐6下端的前后对称地设置有与所述工作台1连接且呈弧形的支撑板8。

5、进一步的，所述工作台1的上端设置有上端敞口的固定组件9，所述充磁器6设置于所述固定组件9内。

6、进一步的，所述固定组件9包括容所述充磁器6放置且上端敞口的固定框9.1，所述固定框9.1内部的右侧左右移动地滑配有用于将所述充磁器6夹紧的夹板9.2，所述固定框9.1的右侧螺接有抵于所述夹板9.2的压紧螺栓9.3。

7、进一步的，所述固定框9.1、所述夹板9.2的高度均高于所述充磁器6的高度。

8、本实用新型充磁注油一体机，能一次完成充磁和注油两道先后工序，节省人工的同时提高了加工效率；控制器先控制充磁器给电机充磁，充磁器完成充磁后会将信号发送到控制器，控制器控制电磁阀驱动气泵，使气体充入油罐，油罐内的油经挤压由注油管注入到电机内，从而完成注油，先后完成充磁和注油两道工序；圆锥台型设置可以使注油管更方便地进入电机；通过支撑板来抬高油罐，以便气管从两支撑板之间进入油罐的进气口；通过压紧螺栓顶着夹板或松开夹板，将充磁器夹紧或松开，方便充磁器的装卸。

技术特征：

1.一种充磁注油一体机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上端从左到右依次设置有控制器、油罐和与所述控制器电连接的充磁器，所述控制器的右端设置有与所述控制器电连接的电磁阀、由所述电磁阀控制的气泵，所述气泵通过气管连接所述油罐下端的进气口，所述油罐上端的出油口连接有从所述充磁器的下方进入并延伸出所述充磁器的注油管。

2.如权利要求1所述的一种充磁注油一体机，其特征在于：所述注油管延伸出所述充磁器的一段呈圆锥台型。

3.如权利要求1所述的一种充磁注油一体机，其特征在于：所述油罐下端的前后对称地设置有与所述工作台连接且呈弧形的支撑板。

4.如权利要求1所述的一种充磁注油一体机，其特征在于：所述工作台的上端设置有上端敞口的固定组件，所述充磁器设置于所述固定组件内。

5.如权利要求4所述的一种充磁注油一体机，其特征在于：所述固定组件包括容所述充磁器放置且上端敞口的固定框，所述固定框内部的右侧左右移动地滑配有用于将所述充磁器夹紧的夹板，所述固定框的右侧螺接有抵于所述夹板的压紧螺栓。

6.如权利要求5所述的一种充磁注油一体机，其特征在于：所述固定框、所述夹板的高度均高于所述充磁器的高度。

技术总结
本技术提供一种充磁注油一体机，包括工作台，所述工作台的上端从左到右依次设置有控制器、油罐和与所述控制器电连接的充磁器，所述控制器的右端设置有与所述控制器电连接的电磁阀、由所述电磁阀控制的气泵，所述气泵通过气管连接所述油罐下端的进气口，所述油罐上端的出油口连接有从所述充磁器的下方进入并延伸出所述充磁器的注油管。本技术的优点在于：能一次完成充磁和注油两道先后工序，节省人工的同时提高了加工效率。

技术研发人员：王民军,黄华,杨晓庆,唐逸飞
受保护的技术使用者：宁波安格智能驱动科技有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13