电磁耦合电机磁缸的制作方法

本技术涉及电机磁缸，尤其涉及电磁耦合电机磁缸。

背景技术：

1、在永磁电机中，转子磁极是由若干个瓦状的磁钢片拼合成，并用高强度胶水粘接在转子的外圆上。永磁电机在工作时，其转子的转速很高，转子的高速旋转会产生很大的离心力，粘接不牢固的磁钢很容易脱落，造成机器故障，也降低了电机的使用寿命。为了解决这一问题，业界人士也作出了很多努力，设计出了多种粘接效果更好的粘接材料。但是，同样的粘接材料，在粘接工艺不同的情况下，其粘接后抗剪切力的程度，也会相差很大，有的甚至会相差几倍，其不稳定性十分突出，电机使用时间长后，容易受高温或油污影响，粘贴胶老化，引起磁钢脱落。

2、经检索，中国专利公开了有的如电机转子冲片与磁钢（中国专利公开号：cn201063465y），其有转子冲片，转子冲片中心安装电机轴，转子冲片周围连接磁钢，其特征在于所述的转子冲片上冲制磁钢槽，磁钢插入转子冲片的磁钢槽中，通过制作磁钢槽，将磁钢插入固定在磁钢槽内，但成本高，工艺过程时间长，而且设计时不得不保留较大的气隙，降低了电机效率，增加磁钢材料的使用量，并且一段时间使用后，依旧会脱落。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供电磁耦合电机磁缸。

2、本实用新型的技术方案是这样的：电磁耦合电机磁缸，包括保持架本体和电机磁缸，所述保持架本体的顶部固定连接有环形板，所述环形板顶部等距开设有安装槽，所述保持架本体的内壁且位于安装槽的下方固定连接有限位板，所述保持架本体的内壁与限位板底部之间固定连接有底板，所述电机磁缸放置在相邻两个限位板之间利用底板进行支撑。

3、作为一种优选的实施方式，所述电机磁缸包括清漆涂膜、喷漆层、耐磨损层和基材层，所述，所述基材层的顶部与耐磨损层固定连接，耐磨损层的表面喷涂有喷漆层，所述喷漆层的表面粘合有清漆涂膜。

4、作为一种优选的实施方式，所述电机磁缸设置成弧形结构。

5、作为一种优选的实施方式，所述底板的横截面为梯形。

6、作为一种优选的实施方式，所述限位板的长度大于电机磁缸的厚度。

7、作为一种优选的实施方式，所述限位板的横截面与电机磁缸的横截面相吻合。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、本实用新型中，在保持架本体上安装电机磁缸时，通过将电机磁缸从安装槽口伸入保持架本体的内部，使电机磁缸与底板相接触，限位板之间横截面为梯形，使得限位板之间的内侧开口口径由内至外侧开口口径循序减小，对电机磁缸进行限位，防止电机磁缸条产生松脱，由此进一步使得当电机磁缸在电机旋转时更不容易松脱出磁钢保，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

技术特征：

1.电磁耦合电机磁缸，包括保持架本体（1）和电机磁缸（6），其特征在于：所述保持架本体（1）的顶部固定连接有环形板（2），所述环形板（2）顶部等距开设有安装槽（3），所述保持架本体（1）的内壁且位于安装槽（3）的下方固定连接有限位板（4），所述保持架本体（1）的内壁与限位板（4）底部之间固定连接有底板（5），所述电机磁缸（6）放置在相邻两个限位板（4）之间利用底板（5）进行支撑。

2.根据权利要求1所述的电磁耦合电机磁缸，其特征在于：所述电机磁缸（6）包括清漆涂膜（7）、喷漆层（8）、耐磨损层（9）和基材层（10），所述基材层（10）的顶部与耐磨损层（9）固定连接，耐磨损层（9）的表面喷涂有喷漆层（8），所述喷漆层（8）的表面粘合有清漆涂膜（7）。

3.根据权利要求1所述的电磁耦合电机磁缸，其特征在于：所述电机磁缸（6）设置成弧形结构。

4.根据权利要求1所述的电磁耦合电机磁缸，其特征在于：所述底板（5）的横截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的电磁耦合电机磁缸，其特征在于：所述限位板（4）的长度大于电机磁缸（6）的厚度。

6.根据权利要求1所述的电磁耦合电机磁缸，其特征在于：所述限位板（4）的横截面与电机磁缸（6）的横截面相吻合。

技术总结
本技术涉及电磁耦合电机磁缸，包括保持架本体和电机磁缸，保持架本体的顶部固定连接有环形板，环形板顶部等距开设有安装槽，保持架本体的内壁且位于安装槽的下方固定连接有限位板，保持架本体的内壁与限位板底部之间固定连接有底板，电机磁缸放置在相邻两个限位板之间利用底板进行支撑。本技术的有益效果在于，解决了将电机磁钢插入固定在电机磁钢槽内，但成本高，工艺过程时间长，而且设计时不得不保留较大的气隙，降低了电机效率，增加磁钢材料的使用量，并且一段时间使用后，依旧会脱落的问题。

技术研发人员：黄启友,王明国,石利强
受保护的技术使用者：苏州布韦精密机械有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/15