一种双级压缩机专用水冷变频器的制作方法

本技术属变频器制造领域，具体涉及一种双级压缩机专用水冷变频器。

背景技术：

1、随着国家“双碳”经济的深入，近年高效节能空压机在市场应用十分广泛，其中双级永磁变频空压机系统更逐渐成为行业主流产品。现有双级空压机变频器普遍采用吸入外部冷空气到变频器内部进行热交换方式冷却，但针对部分大功率双级空压机设备其散热效率十分有限。同时，当设备进气量增加时需要多台变频设备分别驱动空压机，使得用户设备成本和使用成本增加。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种双级压缩机专用水冷变频器，具有散热性能好、安全可靠性高，维护便利等特点。此外，在双级压缩机整体系统方案中其变频系统采用独立模块化设计，针对不同应用场合，能够满足变频系统的扩容需求。

2、本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种双级压缩机专用水冷变频器，包括柜体、进线隔离系统、变压器模块、整流逆变模块、人机交互界面。柜体内部设置封板把柜体分隔为3部分，其中进线隔离系统、变压器模块、整流逆变模块分别独立设置于柜体内部，进线隔离系统和变压器模块位于柜体正面，整流逆变模块位于柜体背面，变压器模块、进线隔离系统与整流逆变模块中间由封板进行隔开；人机交互界面设置于柜体左侧柜门上。

4、进一步的，整流逆变模块包含水冷整流单元、水冷逆变单元、直流电抗器、断路器、直流母排、水冷管道、防水隔板、绝缘隔板。水冷整流单元与水冷逆变单元左右布置，数量随变频器容量调整，且分别采用独立的水冷管道散热；水冷逆变单元通过直流母排并联，且底部带有滚轮。

5、水冷管道从水冷整流单元、水冷逆变单元底部接出，置于防水隔板背部、绝缘隔板底部，与柜体底部直通管接头以及外部冷却循环水管网相连；输出线缆位于绝缘隔板上部和防水隔板前方，与水冷管道在空间上进行隔断。

6、进一步的，变压器模块包含变压器风道板，与柜体、封板、离心风机构成风冷散热通道。

7、进一步的，柜体顶部与离心风机连接。下部设有进出线安装板、直通管接头，直通管接头设置在变频器柜体外部，与循环水管网供水管和回水管相连。

8、进一步的，进线隔离系统作为可选配模块设置在柜体内部，包含输入铜件、隔离刀闸、真空接触器。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下优势：水冷散热能有效降低元器件温升，提升设备可靠性；采用独立模块化设计便于变频器系统扩容和后期维护保养；水冷管道与线缆独立布置能够保证设备使用安全性。

技术特征：

1.一种双级压缩机专用水冷变频器，包括柜体（1）、进线隔离系统（2）、变压器模块（3）、整流逆变模块（4）、人机交互界面（5）；其特征在于：柜体（1）内部设置封板（11）把柜体（1）分隔为3部分，进线隔离系统（2）、变压器模块（3）、整流逆变模块（4）分别独立设置于柜体（1）内，进线隔离系统（2）和变压器模块（3）位于柜体（1）正面，整流逆变模块（4）位于柜体（1）背面，变压器模块（3）、进线隔离系统（2）与整流逆变模块（4）间由封板（11）隔开；人机交互界面（5）设置于柜体（1）左侧柜门（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种双级压缩机专用水冷变频器，其特征在于：整流逆变模块（4）包含水冷整流单元（6）、水冷逆变单元（7）、直流电抗器（8）、断路器（9）、直流母排（10）、水冷管道（19）、防水隔板（20）、绝缘隔板（21）；水冷整流单元（6）与水冷逆变单元（7）左右布置，数量随变频器容量调整，且分别采用独立的水冷管道（19）散热；水冷逆变单元（7）通过直流母排（10）并联，底部带有滚轮；水冷管道（19）从水冷整流单元（6）、水冷逆变单元（7）底部接出，置于防水隔板（20）背部、绝缘隔板（21）底部，与柜体（1）底部直通管接头（22）以及外部冷却循环水管网相连；输出线缆位于绝缘隔板（21）上部，防水隔板（20）前方，与水冷管道（19）在空间上进行隔断。

3.根据权利要求1所述的一种双级压缩机专用水冷变频器，其特征在于：变压器模块（3）包含变压器风道板（23），与柜体（1）、封板（11）、离心风机（18）构成风冷散热通道。

4.根据权利要求1所述的一种双级压缩机专用水冷变频器，其特征在于：柜体（1）顶部与离心风机（18）连接；下部设有进出线安装板（13）、直通管接头（22），直通管接头（22）设置在变频器柜体（1）外部，与循环水管网供水管和回水管相连。

5.根据权利要求1所述的一种双级压缩机专用水冷变频器，其特征在于：进线隔离系统（2）包含输入铜件（15）、隔离刀闸（16）、真空接触器（17）；进线隔离系统（2）作为可选模块设置在柜体（1）内部。

技术总结
本技术公开一种双级压缩机专用水冷变频器，包括柜体、变压器模块、进线隔离系统、整流逆变模块、人机交互界面，各模块分别独立设置于柜体内。进线隔离系统和变压器模块位于柜体正面，整流逆变模块位于柜体背面，变压器模块、进线隔离系统与整流逆变模块中间由封板进行隔开；人机交互界面设置于柜体左侧柜门上。本技术的整流逆变模块采用独立模块化设计，根据不同应用场合进行变频器系统扩容，便于后期维护保养；整流逆变模块采用水冷散热方式有效降低内部元器件的温升，提升设备可靠性；水冷管道与线缆采用分开独立布置方式，避免了管道泄漏对设备安全性的影响。

技术研发人员：马红军,李星石,刘静
受保护的技术使用者：成都希望电子研究所有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12