电机定子和机座装配机的制作方法

本技术涉及机械，具体为电机定子和机座装配机。

背景技术：

1、电机定子和机座装配机，为电机定子加工用装置，而电机定子和机座装配的时候，要使用到装配机，而一般的装配机在工作的时候需要把电机定子翻面上下施压，费时费力，且需要工作人员讲电机定子升降调整到一定的高度才能进行。

2、现有技术中如申请号202220866185.4公开了供一种电机定子压装用工装，一种电机定子压装用工装，包括压机活动面板和压机工作台，在压机工作台上放置有立式放置的电机机座，在立式放置的电机机座中吊装放置有定子铁芯，所述定子铁芯上绕有线圈绕组，所述压机活动面板上连接有压筒，且所述压筒和电机机座位于同一条中心线上；所述压筒的上端面与所述压机活动面板之间存在0.5—0.6mm的间隙，将压筒5利用双头螺栓6连接在压机活动面板1的中心位置，并且压筒5的上端面与压机活动面板1之间存在0.5—0.6mm的间隙，(图2中t所示的距离即为压筒5的上端面与压机活动面板1之间的间隙)当压机工作台2上放置好电机机座3，在电机机座3中吊装放置好绕有线圈绕组的定子铁芯4后，转动压筒5使其对准定子铁芯4，使得压筒5、定子铁芯4、电机机座3三者在竖直方向的中心线为同一条线，然后使用双螺母将双头螺栓6锁紧。在下压过程中，所述压筒5下端面的卡槽51对准定子铁芯4中的扣片，确保压装过程顺利流畅，下压表面平整；观察压筒5外周的钢质标尺52，当下压到规定尺寸时即停止下压，随后启动压机活动面板1回程带动压筒5向上回程即可完成一次压装，如此循环往复。

3、但对比专利中操作繁琐，不能自动升降电机定子进行施压工作的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供电机定子和机座装配机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的操作繁琐，不能自动升降电机定子进行施压工作的的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机定子和机座装配机，包括主体，所述主体底部设置有下伺服电缸，且主体中段安装有电机机壳，所述电机机壳上安装有定位托盘，所述主体中上段设置有平移机构，且平移机构上方安装有上伺服电缸。

3、优选的，所述电机机壳设置在定位托盘内部，且定位托盘为环形结构。

4、优选的，所述平移机构与主体为升降结构设置。

5、优选的，所述平移机构，包括电机定子夹抱机构和电机定子放料区，所述平移机构右侧设置有电机定子夹抱机构，且电机定子夹抱机构下方设置有电机定子放料区。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机定子和机座装配机；

7、1、人工将电机定子放置在定子放料区，夹紧气缸夹紧定子，平移机构移动至中间待压位置，电机升降机构带动平移机构将定子下降一定高度便可进行工作。

8、2、下伺服电缸顶升托起电机定子，上伺服电缸下降，下压到电机定子上表面，然后上下电缸同时下压将定子压装到机座内部便可工作。

技术特征：

1.电机定子和机座装配机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底部设置有下伺服电缸(2)，且主体(1)中段安装有电机机壳(3)，所述电机机壳(3)上安装有定位托盘(4)，所述主体(1)中上段设置有平移机构(5)，且平移机构(5)上方安装有上伺服电缸(6)。

2.根据权利要求1所述的电机定子和机座装配机，其特征在于：所述电机机壳(3)设置在定位托盘(4)内部，且定位托盘(4)为环形结构。

3.根据权利要求1所述的电机定子和机座装配机，其特征在于：所述平移机构(5)与主体(1)为升降结构设置。

4.根据权利要求1所述的电机定子和机座装配机，其特征在于：所述平移机构(5)，包括电机定子夹抱机构(501)和电机定子放料区(502)，所述平移机构(5)右侧设置有电机定子夹抱机构(501)，且电机定子夹抱机构(501)下方设置有电机定子放料区(502)。

技术总结
本技术公开电机定子和机座装配机，包括主体，所述主体底部设置有下伺服电缸且主体中段安装有电机机壳，所述电机机壳上安装有定位托盘，所述主体中上段设置有平移机构，且平移机构上方安装有上伺服电缸，所述平移机构，包括电机定子夹抱机构和电机定子放料区，所述平移机构右侧设置有电机定子夹抱机构，且电机定子夹抱机构下方设置有电机定子放料区。该电机定子和机座装配机通过上下伺服电缸同事施压，快捷便利。

技术研发人员：朱军新,杨建锋
受保护的技术使用者：青岛法恩自动化设备有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13