定子自动压合设备的制作方法

本技术涉及定子压合设备，更具体地说是定子自动压合设备。

背景技术：

1、电机定子是发电机和启动机等电机的重要组成部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子铁芯的结构关系到电机的整体性能，而电机定子与转子组装压合时，需要通过压合机完成生产加工过程。

2、定子常由下料板对定子进行自由落体的输送，由此导致定子会携带较大的冲击落至压合处，而下料的冲击会使定子与其他设备进行碰撞，从而会导致定子自身出现损坏也会影响其他设备的使用效果，所以为避免定子因冲击过大对自身其他设备造成损坏，我们需要定子自动压合设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供定子自动压合设备，通过下料板的引导将定子输送至加工座上，为避免定子下料时产生的冲击过大而与外界设备碰撞造成损坏，借助弹簧的伸展及收缩可以对定子进行缓冲，避免定子冲击过大对自身和其他设备造成损坏，保障定子的使用效果和使用寿命，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：定子自动压合设备，包括用于支撑定子自动压合的底座，所述底座顶部设有用于自动压合定子的压合组件。

3、所述压合组件前后两侧设有用于输送定子出料的输送组件。

4、所述压合组件两侧设有用于固定定子的定位组件。

5、所述压合组件一侧设有用于减缓冲击的缓冲组件。

6、所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板远离压合组件的一侧设有固定板，所述固定板靠近缓冲板的一侧固定设有两个伸缩杆，所述伸缩杆靠近缓冲板的一端外部套设有弹簧。

7、在一个优选地实施方式中，所述压合组件包括加工座，所述加工座设于底座顶部，所述加工座内部活动嵌设有加工台，所述加工台顶部设有支撑板，所述支撑板与加工座之间设有多个支脚，所述支撑板顶部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板底部，所述支撑板底部设有活动板，所述第一电动推杆输出端与活动板顶部固定连接，所述活动板套设于多个支脚外部；所述固定板固定设于加工座顶部，所述缓冲板设于加工台顶部，通过第一电动推杆带动活动板下移，并借助活动板对加工台上的定子进行压合作业。

8、在一个优选地实施方式中，所述输送组件包括盒体，所述盒体固定设于底座前端顶部，所述盒体内部设有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆后端贯穿盒体并延伸至盒体后侧，所述盒体后侧设有推板，所述第二电动推杆后端与推板前侧固定连接，通过第二电动推杆的伸展及收缩，可以驱动推板前后运动，推板后移时，便于将压合后的定子推送至后续加工步骤内，推板前移时，可以腾出加工台，供后续的定子进行加工。

9、在一个优选地实施方式中，所述定位组件包括两个固定座，两个固定座分别设在加工座两侧，所述固定座顶部设有安置板，所述安置板靠近加工座的一侧设有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端固定设有夹板，通过两个第三电动推杆的伸展及收缩，可以带动两个夹板同时向内运动，由此可以将定子固定于加工台中心处，保障定子加工时的稳定性。

10、在一个优选地实施方式中，所述底座远离缓冲板的一侧固定设有横板，所述横板顶部固定设有两个竖板，两个竖板顶部设有同一个下料板，所述竖板顶端与下料板底部固定连接，所述下料板截面设为倾斜状，通过下料板的设置，便于将定子引导至加工座上进行压合作业。

11、在一个优选地实施方式中，所述缓冲板远离固定板的一侧开设有两个安装槽，两个安装槽分别与两个伸缩杆的位置左右相对应，所述安装槽内部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿缓冲板并延伸至伸缩杆内部，所述紧固螺栓与伸缩杆螺纹连接，通过借助紧固螺栓与伸缩杆的螺纹连接，便于用户对缓冲板进行拆装，并由此可以提高用户拆装更换弹簧的便捷性，避免弹簧在长久使用中出现弹性势能减弱而影响缓冲性能的情况。

12、本实用新型的技术效果和优点：通过下料板的引导将定子输送至加工座上，为避免定子下料时产生的冲击过大而与外界设备碰撞造成损坏，借助弹簧的伸展及收缩可以对定子进行缓冲，避免定子冲击过大对自身和其他设备造成损坏，保障定子的使用效果和使用寿命。

13、通过借助紧固螺栓与伸缩杆的螺纹连接，便于用户对缓冲板进行拆装，并由此可以提高用户拆装更换弹簧的便捷性，避免弹簧在长久使用中出现弹性势能减弱而影响缓冲性能的情况。

技术特征：

1.定子自动压合设备，包括用于支撑定子自动压合的底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有用于自动压合定子的压合组件；所述压合组件前后两侧设有用于输送定子出料的输送组件；所述压合组件两侧设有用于固定定子的定位组件；所述压合组件一侧设有用于减缓冲击的缓冲组件；所述缓冲组件包括缓冲板（2），所述缓冲板（2）远离压合组件的一侧设有固定板（3），所述固定板（3）靠近缓冲板（2）的一侧固定设有两个伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）靠近缓冲板（2）的一端外部套设有弹簧（5）。

2.根据权利要求1所述的定子自动压合设备，其特征在于：所述缓冲板（2）远离固定板（3）的一侧开设有两个安装槽（6），两个安装槽（6）分别与两个伸缩杆（4）的位置左右相对应，所述安装槽（6）内部设有紧固螺栓（7），所述紧固螺栓（7）贯穿缓冲板（2）并延伸至伸缩杆（4）内部，所述紧固螺栓（7）与伸缩杆（4）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的定子自动压合设备，其特征在于：所述压合组件包括加工座（8），所述加工座（8）设于底座（1）顶部，所述加工座（8）内部活动嵌设有加工台（9），所述加工台（9）顶部设有支撑板（10），所述支撑板（10）与加工座（8）之间设有多个支脚，所述支撑板（10）顶部设有第一电动推杆（11），所述第一电动推杆（11）输出端贯穿支撑板（10）并延伸至支撑板（10）底部，所述支撑板（10）底部设有活动板（12），所述第一电动推杆（11）输出端与活动板（12）顶部固定连接，所述活动板（12）套设于多个支脚外部；所述固定板（3）固定设于加工座（8）顶部，所述缓冲板（2）设于加工台（9）顶部。

4.根据权利要求1所述的定子自动压合设备，其特征在于：所述输送组件包括盒体（13），所述盒体（13）固定设于底座（1）前端顶部，所述盒体（13）内部设有两个第二电动推杆（14），所述第二电动推杆（14）后端贯穿盒体（13）并延伸至盒体（13）后侧，所述盒体（13）后侧设有推板（15），所述第二电动推杆（14）后端与推板（15）前侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的定子自动压合设备，其特征在于：所述定位组件包括两个固定座（16），两个固定座（16）分别设在加工座（8）两侧，所述固定座（16）顶部设有安置板（17），所述安置板（17）靠近加工座（8）的一侧设有第三电动推杆（18），所述第三电动推杆（18）输出端固定设有夹板（22）。

6.根据权利要求1所述的定子自动压合设备，其特征在于：所述底座（1）远离缓冲板（2）的一侧固定设有横板（19），所述横板（19）顶部固定设有两个竖板（20），两个竖板（20）顶部设有同一个下料板（21），所述竖板（20）顶端与下料板（21）底部固定连接，所述下料板（21）截面设为倾斜状。

技术总结
本技术公开了定子自动压合设备，具体涉及定子压合设备技术领域，包括用于支撑定子自动压合的底座，所述底座顶部设有用于自动压合定子的压合组件；所述压合组件前后两侧设有用于输送定子出料的输送组件；所述压合组件两侧设有用于固定定子的定位组件；所述压合组件一侧设有用于减缓冲击的缓冲组件；所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板远离压合组件的一侧设有固定板。本技术通过下料板的引导将定子输送至加工座上，为避免定子下料时产生的冲击过大而与外界设备碰撞造成损坏，借助弹簧的伸展及收缩可以对定子进行缓冲，避免定子冲击过大对自身和其他设备造成损坏，保障定子的使用效果和使用寿命。

技术研发人员：付学谦,容惠良,谢继贤
受保护的技术使用者：合富电器（广东）有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/14