用于电机的新型热管及含有其的电机的制作方法

本技术涉及电机散热领域，具体涉及一种用于电机的新型热管及含有其的电机。

背景技术：

1、传统相变器件例如热管的壳体通常为金属，当应用在电机、igbt等对绝缘性能要求较高的场景时，相变器件需要在具有优异传热性能的同时，也需要具有良好的绝缘特性，以免电机等功率器件在运行过程中发生击穿，造成严重损失。

2、电机在实际运行中，位于其端部的绕组也会产生大量的热，现有常用做法是在绕组旁设置热管用于为绕组散热，然而，当热管的绝缘性不佳时，其与绕组的接触面不具有较好的绝缘性，容易使得电机运行时发生击穿，损坏电机。

3、为解决上述问题，需要提供一种新型热管以及运用了该热管的电机，使得热管在使用时可以保证优异传热性能的同时也具有良好的绝缘特性，以提高驱动电机的散热安全系数。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于电机的新型热管及含有其的电机，可以在使用时保证优异传热性能的同时也具有良好的绝缘特性，以提高驱动电机的散热安全系数。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种用于电机的新型热管，包括热管本体，所述热管本体为扁状管，所述热管本体包括第一表面和第二表面，所述第一表面与机壳接触连接，所述第二表面与绕组接触连接，所述第二表面与绕组之间填充有绝缘层。

4、优选的，所述热管本体的纵截面为多边形或椭圆形。

5、优选的，所述第一表面的面积大于第二表面的面积。

6、一种含有新型热管的电机，包括电机定子，还包括前述的一种用于电机的新型热管，所述电机定子包括机壳和绕组，所述绕组设于机壳内部，所述热管本体设于机壳和绕组之间。

7、优选的，所述绕组端部往外延长为延伸部，所述延伸部位于电机端部，若干个所述热管本体设于延伸部与机壳之间，所述热管本体与绕组之间填充有绝缘层。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

9、热管本体其本身各方向均具备超高热导率的特性，其设于机壳与绕组之间可以解决该部件热量无法耗散的问题，并且，本方案中采用扁状管的形状可以使机壳与绕组之间容纳更多热管本体，使得电机在产生大量热量的同时，可以通过多个热管同时导热，以及时对热管接触的机壳和绕组进行散热，提高散热效率；而填充于第二表面与绕组之间的绝缘层，能够防止热管本体引起绕组短路，从而减小短路击穿风险，因此，热管本体与绝缘层配合设于机壳与绕组之间的结构可以提高电机的散热安全系数，进一步提高电机的极限功率以及峰值工况运行时间。

技术特征：

1.一种用于电机的新型热管，包括热管本体(3)，其特征在于，所述热管本体(3)为扁状管，所述热管本体(3)包括第一表面(31)和第二表面(32)，所述第一表面(31)与机壳(1)接触连接，所述第二表面(32)与绕组(2)接触连接，所述第二表面(32)与绕组(2)之间填充有绝缘层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机的新型热管，其特征在于，所述热管本体(3)的纵截面为多边形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机的新型热管，其特征在于，所述第一表面(31)的面积大于第二表面(32)的面积。

4.一种电机，其特征在于，包括电机定子，还包括若干个如权1-3所述的一种用于电机的新型热管，所述电机定子包括机壳(1)和绕组(2)，所述绕组(2)设于机壳(1)内部，所述热管本体(3)设于机壳(1)和绕组(2)之间。

5.根据权利要求4所述的一种电机，其特征在于，所述绕组(2)端部往外延长为延伸部(21)，所述延伸部(21)位于电机端部，若干个所述热管本体(3)设于延伸部(21)与机壳(1)之间，所述热管本体(3)与绕组(2)之间填充有绝缘层(4)。

技术总结
本技术提出了一种用于电机的新型热管，包括热管本体，热管本体为扁状管，热管本体包括第一表面和第二表面，第一表面与机壳接触连接，第二表面与绕组接触连接，第二表面与绕组之间填充有绝缘层；一种电机，包括电机定子，还包括前述的一种用于电机的新型热管，电机定子包括机壳和绕组，绕组设于机壳内部，热管本体设于机壳和绕组之间。本技术可以在使用时保证优异传热性能的同时也具有良好的绝缘特性，以提高驱动电机的散热安全系数。

技术研发人员：尹树彬,汤勇,黄皓熠,黎洪铭,赵威,张仕伟,黄梓滨,余小媚
受保护的技术使用者：广东畅能达科技发展有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13