一种内转子电机磁路结构的制作方法

本技术涉及一种无刷电机，特别涉及一种内转子电机磁路结构。

背景技术：

1、近年来，随着新材料、新工艺的发展以及机械加工能力的提高，永磁无刷电机凭借着其低定位转矩、高效率、高功率密度等优点，在各种家用电器、it设备等小功率场合和直驱大功率场合中得到广泛应用。

2、在无刷电机领域中，其中的磁极位置以及磁路结构是设计的关键参数，直接决定了电机性能的优劣、电机加工的成本等；目前市面上常见的六槽四极电机定转子的径长比在0.4-0.5之间，当高速转动时，其反电势波逐渐趋近于马鞍状，导致效率低、噪音大、电机输出损耗较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种内转子电机磁路结构。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内转子电机磁路结构，包括电机定子和电机转子，所述电机定子内壁阵列设置有若干用于线圈绕设的绕线块，所述电机转子上设置有磁钢安装槽，所述磁钢安装槽内设置有永磁体；

3、设电机定子直径为d，设电机转子直径为d，d/d=0.51-0.53；

4、设永磁体两个侧端与所述电机转子圆心连线之间的夹角为a，a/90°=0.79-0.82。

5、作为优选，所述永磁体为弧形。

6、作为优选，所述永磁体的截面形状为圆心角小于90°的半圆环。

7、作为优选，所述电机定子上设置有气孔。

8、作为优选，所述电机转子上设置有散热孔。

9、作为优选，所述气孔设置有若干。

10、作为优选，所述散热孔设置有若干。

11、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

12、本方案请求保护一种六槽四极无刷内转子电机，通过磁路防震、电磁仿真等技术对电机定子、电机转子中的尺寸进行优化，当电机转子直径与电机定子直径的比例为0.51-0.53，且瓦片状的永磁体圆心角除以九十度后的区间范围在0.79-0.82时，运行效果更好，在反电势测试时，反电势的波形由原先的趋近于马鞍型的波形逐渐转换成梯形波，从而降低电机转动时产生的音噪，与此同时可以提高电机转速，提升其工作效率，减少了永磁体的使用量，并降低了电机成本；

13、经改进后的电机，与市面上常见的无刷内转子电机相比，在电机体积不变的情况下，电机的输出功率增加30-50%，同时永磁体的用量可减少6%左右，因永磁体所使用的材料为价格较为昂贵的钕磁铁，因此永磁体用量的减少，也在一定程度上降低了电机的制造成本，同时还降低了电机的自重；

14、另外在电机转子以及电机定子上开设的气孔以及散热孔，可起到良好的散热效果，当电机在工作时，电机上的风扇转动，带动气体快速的从多个气孔以及散热孔中通过，相当于在电机内部形成了迷宫状的散热风道，可使热量散发的更快也更为均匀。

技术特征：

1.一种内转子电机磁路结构，其特征在于：包括电机定子（1）和电机转子（2），所述电机定子（1）内壁阵列设置有若干用于线圈绕设的绕线块（11），所述电机转子（2）上设置有磁钢安装槽（21），所述磁钢安装槽（21）内设置有永磁体（22）；

2.根据权利要求1所述一种内转子电机磁路结构，其特征在于：所述永磁体（22）为弧形。

3.根据权利要求2所述一种内转子电机磁路结构，其特征在于：所述永磁体（22）的截面形状为圆心角小于90°的半圆环。

4.根据权利要求3所述一种内转子电机磁路结构，其特征在于：所述电机定子（1）上设置有气孔（12）。

5.根据权利要求4所述一种内转子电机磁路结构，其特征在于：所述电机转子（2）上设置有散热孔（23）。

6.根据权利要求5所述一种内转子电机磁路结构，其特征在于：所述气孔（12）设置有若干。

7.根据权利要求6所述一种内转子电机磁路结构，其特征在于：所述散热孔（23）设置有若干。

技术总结
本技术涉及到一种内转子电机磁路结构，包括电机定子和电机转子，所述电机定子内壁阵列设置有若干用于线圈绕设的绕线块，所述电机转子上设置有磁钢安装槽，所述磁钢安装槽内设置有永磁体；当电机转子直径与电机定子直径的比例为0.51‑0.53，且瓦片状的永磁体圆心角除以九十度后的区间范围在0.79‑0.82时，运行效果更好，与市面上常见的无刷内转子电机相比，在电机体积不变的情况下，电机的输出功率增加30‑50%，同时永磁体的用量可减少6%左右，因永磁体所使用的材料为价格较为昂贵的钕磁铁，因此永磁体用量的减少，也在一定程度上降低了电机的制造成本，同时还降低了电机的自重。

技术研发人员：陈佳玉
受保护的技术使用者：苏州隼合科技有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13