外转子电机的制作方法

【】本技术涉及电机，特别涉及一种紧固性良好的外转子电机。

背景技术

0、
背景技术：

1、传统的外转子电机包括由铝合金制成的电机支架和后壳，通过数个螺钉将电机支架与后壳固定连接起来。然而，使用铝合金制造电机支架时具有模具设计困难、材料密度大、成品重量大、成本高的缺点。并且，仅仅通过螺钉将电机支架与后壳固定连接起来，装配的松紧程度不易把控，若将螺丝拧得过紧易对电机支架或后壳表面产生磨损，过松则不满足装配紧固性的要求。

2、因此，确有必要提供一种新型的外转子电机支架以及外转子电机，以克服先前技术存在的缺陷。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种紧固性良好的外转子电机，其具有重量轻、便于安装的外转子电机支架。

2、本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种外转子电机，包括沿轴向延伸的转轴、支承于所述转轴的轴向一端的电机支架及连接于所述电机支架的端盖，所述转轴的轴向另一端支承于所述端盖内；所述电机支架包括支承所述转轴的基座，所述基座包括环形的基座主体、位于所述基座主体的外圆周上的数个第一安装凸台及一体成型于所述第一安装凸台内的螺母，所述端盖设有套设于所述转轴外周的端盖壳体及位于所述端盖壳体的外圆周上的数个第二安装凸台，所述第二安装凸台对应于所述第一安装凸台设置，所述外转子电机通过一螺栓穿过所述第二安装凸台后连接至所述第一安装凸台内的所述螺母。

3、进一步改进方案为：所述第二安装凸台设有沿轴向贯穿的通孔，所述第一安装凸台设有对应于所述通孔的安装孔，所述螺母容纳于所述安装孔内，所述螺栓穿过所述通孔延伸入所述安装孔内且连接所述螺母。

4、进一步改进方案为：所述外转子电机还包括设置于所述第一安装凸台与所述第二安装凸台之间的数个垫片，所述垫片对应于所述通孔与所述安装孔设置，所述螺栓依次穿过所述通孔、所述垫片、所述安装孔及所述螺母。

5、进一步改进方案为：所述基座包括自所述基座主体的外圆周上沿轴向朝向所述端盖突伸的数个弧形安装导向片，所述安装导向片与对应的所述第一安装凸台相连接，且数个所述安装导向片形成的封闭图形为与所述基座主体外圆周重合的圆。

6、进一步改进方案为：所述安装导向片包括具有第一厚度的外圈及具有第二厚度的内圈，所述第一厚度大于所述第二厚度，所述内圈在轴向上高于所述第一安装凸台，所述内圈与所述外圈的连接处形成台阶面，所述台阶面与所述第一安装凸台的轴向表面位于同一平面上。

7、进一步改进方案为：所述端盖的内径与所述电机支架的所述内圈的外径相同，所述电机支架的所述内圈嵌入所述端盖内且贴合于所述端盖的内表面，所述电机支架的所述安装导向片的所述台阶面与所述端盖的轴向端面接触。

8、进一步改进方案为：所述电机支架为一体成型的塑料件。

9、进一步改进方案为：所述外转子电机包括收容于所述端盖内的内定子组件，所述电机支架包括自所述基座沿轴向延伸入所述端盖内的支撑筒，所述内定子组件固定于所述支撑筒的外周。

10、进一步改进方案为：所述外转子电机包括连接于所述转轴的外转子组件，所述外转子组件位于所述端盖与所述内定子组件之间。

11、进一步的改进方案为：所述电机支架还包括位于所述基座主体的中心的中央通孔，所述中央通孔沿轴向贯穿于所述支撑筒，所述转轴从所述基座主体的一端穿入所述中央通孔，并从所述支撑筒的另一端穿出。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型的外转子电机的电机支架为一体注塑成型的塑料件，解决了现有技术中使用铝合金制成的电机支架模具设计困难、制造成本高、成品重量大的问题；且本实用新型的外转子电机的电机支架在注塑的过程中将螺母直接固定于安装孔内，保证螺母被包裹于第一安装凸台中，同时省去了额外固定螺母位置的步骤，既保证了装配的紧固性，又提高了装配的效率。

14、2、本实用新型的外转子电机在电机支架和端盖之间增加了数个垫片，将电机支架与后壳锁紧时产生的扭力转接至垫片上，在保证紧固性的同时还能够防止装配过程中对电机支架和端盖的表面产生磨损。

技术特征：

1.一种外转子电机，包括沿轴向延伸的转轴、支承于所述转轴的轴向一端的电机支架及连接于所述电机支架的端盖，所述转轴的轴向另一端支承于所述端盖内；其特征在于：所述电机支架包括支承所述转轴的基座，所述基座包括环形的基座主体、位于所述基座主体的外圆周上的数个第一安装凸台及一体成型于所述第一安装凸台内的螺母，所述端盖设有套设于所述转轴外周的端盖壳体及位于所述端盖壳体的外圆周上的数个第二安装凸台，所述第二安装凸台对应于所述第一安装凸台设置，所述外转子电机通过一螺栓穿过所述第二安装凸台后连接至所述第一安装凸台内的所述螺母。

2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述第二安装凸台设有沿轴向贯穿的通孔，所述第一安装凸台设有对应于所述通孔的安装孔，所述螺母容纳于所述安装孔内，所述螺栓穿过所述通孔延伸入所述安装孔内且连接所述螺母。

3.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于：所述外转子电机还包括设置于所述第一安装凸台与所述第二安装凸台之间的数个垫片，所述垫片对应于所述通孔与所述安装孔设置，所述螺栓依次穿过所述通孔、所述垫片、所述安装孔及所述螺母。

4.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述基座包括自所述基座主体的外圆周上沿轴向朝向所述端盖突伸的数个弧形安装导向片，所述安装导向片与对应的所述第一安装凸台相连接，且数个所述安装导向片形成的封闭图形为与所述基座主体外圆周重合的圆。

5.根据权利要求4所述的外转子电机，其特征在于：所述安装导向片包括具有第一厚度的外圈及具有第二厚度的内圈，所述第一厚度大于所述第二厚度，所述内圈在轴向上高于所述第一安装凸台，所述内圈与所述外圈的连接处形成台阶面，所述台阶面与所述第一安装凸台的轴向表面位于同一平面上。

6.根据权利要求5所述的外转子电机，其特征在于：所述端盖的内径与所述电机支架的所述内圈的外径相同，所述电机支架的所述内圈嵌入所述端盖内且贴合于所述端盖的内表面，所述电机支架的所述安装导向片的所述台阶面与所述端盖的轴向端面接触。

7.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述电机支架为一体成型的塑料件。

8.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述外转子电机包括收容于所述端盖内的内定子组件，所述电机支架包括自所述基座沿轴向延伸入所述端盖内的支撑筒，所述内定子组件固定于所述支撑筒的外周。

9.根据权利要求8所述的外转子电机，其特征在于：所述外转子电机包括连接于所述转轴的外转子组件，所述外转子组件位于所述端盖与所述内定子组件之间。

10.根据权利要求8所述的外转子电机，其特征在于：所述电机支架还包括位于所述基座主体的中心的中央通孔，所述中央通孔沿轴向贯穿于所述支撑筒，所述转轴从所述基座主体的一端穿入所述中央通孔，并从所述支撑筒的另一端穿出。

技术总结
本技术公开了一种外转子电机，包括沿轴向延伸的转轴、支承于所述转轴的轴向一端的电机支架及连接于所述电机支架的端盖，所述转轴的轴向另一端支承于所述端盖内；所述电机支架包括支承所述转轴的基座，所述基座包括环形的基座主体、位于所述基座主体的外圆周上的数个第一安装凸台及一体成型于所述第一安装凸台内的螺母，所述端盖设有套设于所述转轴外周的端盖壳体及位于所述端盖壳体的外圆周上的数个第二安装凸台，所述第二安装凸台对应于所述第一安装凸台设置，所述外转子电机通过一螺栓穿过所述第二安装凸台后连接至所述第一安装凸台内的所述螺母。解决了铝支架模具设计困难、材料密度大、成品重量大、成本高的问题，还提高了生产效率。

技术研发人员：李建青
受保护的技术使用者：江苏东成工具科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13