本技术属于融雪结构，尤其涉及光伏组件融雪装置。
背景技术：
1、在北方寒冷地区，一些居民特别是农村居民由于无法接入供暖官网，冬季取暖成为难题，不得不采用燃烧秸秆、燃烧煤炭、电加热等方式进行取暖。这些方式中燃烧秸秆和燃烧煤炭对大气污染严重，电加热取暖费用高。需要一种使用费用较低的清洁能源供暖方式解决目前的问题。对于寒冷地区，光伏组件的融雪问题是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型就是针对上述问题，提供光伏组件融雪装置。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型光伏组件融雪结构包括光伏组件背板，其特征在于光伏组件背板中部设置有“目”字型融雪管路，融雪管路外侧罩有有保温管壳，保温管壳与融雪管路之间留有间距。
3、作为一种优选方案，本实用新型所述融雪管路的进出水口设置在对角侧，各光伏组件的融雪管路串联。
4、作为另一种优选方案，本实用新型所述融雪管路的截面为半圆框形，保温管壳的截面为半圆环形。
5、作为另一种优选方案，本实用新型所述融雪管路采用钢管。
6、作为另一种优选方案，本实用新型所述保温管壳采用聚氨酯保温管壳。
7、作为另一种优选方案，本实用新型光伏组件融雪结构参数如下：
8、m=0.75h
9、n=0.5w
10、f=0.125h
11、g=0.25w
12、1mm≦c≦3mm
13、30mm≦e≦60mm
14、d≧(b+2mm) k=2d+2e
15、h为光伏组件的长度（单位mm），w为光伏组件的宽度（单位mm），m为最上侧和最下侧横向融雪管路的钢管中心线之间的距离（单位mm），n为左侧和右侧纵向融雪管路的钢管中心线之间的距离（单位mm），g为左侧和右侧纵向融雪管路的钢管中心线与光伏组件侧边缘的距离（单位mm），f为最上侧和最下侧横向融雪管路的钢管中心线与光伏组件侧边缘的距离（单位mm），k为半圆形聚氨酯保温管壳的宽度（单位mm）；b为半圆形钢管的外圆半径（单位mm），c为半圆形钢管的管壁厚度（单位mm），d为半圆形聚氨酯保温管壳内孔半径（单位mm），e为半圆形聚氨酯保温管壳的管壁厚度（单位mm）。
16、作为另一种优选方案，本实用新型融雪分水器的出口与融雪管路进管路相连，融雪集水器进口与融雪管路回管路相连。
17、作为另一种优选方案，本实用新型所述融雪分水器至融雪管路之间的管路和融雪管路至融雪集水器之间的管路均采用圆形钢管。
18、其次，本实用新型组件背板温度传感器安装在光伏组件背面的中心位置，且远离组件背板的融雪管路。
19、另外，本实用新型所述融雪分水器输出的热流体从第一块光伏组件融雪管路的左上口流入，从第一块光伏组件融雪管路的右下口流出；第一块光伏组件融雪管路右下口流出的热流体从第二块光伏组件融雪管路的左下口流入，从第二块光伏组件融雪管路的右上口流出；第二块光伏组件融雪管路右上口流出的热流体从第三块光伏组件融雪管路的左上口流入，从第三块光伏组件融雪管路的右下口流出。
20、本实用新型有益效果。
21、本实用新型光伏组件背面布置“目”字型融雪管路，该设计可使光伏组件各部位融雪速度更加均匀。
22、本实用新型在光伏组件背板的管路表面覆盖保温管壳，以降低融雪系统的热量损失。
1.光伏组件融雪装置，包括光伏组件背板，其特征在于光伏组件背板中部设置有“目”字型融雪管路，融雪管路外侧罩有有保温管壳，保温管壳与融雪管路之间留有间距。
2.根据权利要求1所述光伏组件融雪装置，其特征在于所述融雪管路的进出水口设置在对角侧，各光伏组件的融雪管路串联。
3.根据权利要求1所述光伏组件融雪装置，其特征在于所述融雪管路的截面为半圆框形，保温管壳的截面为半圆环形。
4.根据权利要求1所述光伏组件融雪装置，其特征在于所述融雪管路采用钢管。
5.根据权利要求1所述光伏组件融雪装置，其特征在于所述保温管壳采用聚氨酯保温管壳。
6.根据权利要求1所述光伏组件融雪装置，其特征在于光伏组件融雪结构参数如下：
7.根据权利要求1所述光伏组件融雪装置，其特征在于融雪分水器的出口与融雪管路进管路相连，融雪集水器进口与融雪管路回管路相连。
8.根据权利要求7所述光伏组件融雪装置，其特征在于所述融雪分水器至融雪管路之间的管路和融雪管路至融雪集水器之间的管路均采用圆形钢管。
9.根据权利要求1所述光伏组件融雪装置，其特征在于组件背板温度传感器安装在光伏组件背面的中心位置，且远离组件背板的融雪管路。
10.根据权利要求7所述光伏组件融雪装置，其特征在于所述融雪分水器输出的热流体从第一块光伏组件融雪管路的左上口流入，从第一块光伏组件融雪管路的右下口流出；第一块光伏组件融雪管路右下口流出的热流体从第二块光伏组件融雪管路的左下口流入，从第二块光伏组件融雪管路的右上口流出；第二块光伏组件融雪管路右上口流出的热流体从第三块光伏组件融雪管路的左上口流入，从第三块光伏组件融雪管路的右下口流出。