一种柜体型材框架的制作方法

本技术涉及电控柜体，具体为一种柜体型材框架。

背景技术：

1、电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜(箱)，包括(配电柜)(配电箱)(电器控制柜)等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，常用于各发、配、变电所中。

2、目前大多数的开关柜柜体框架主要以焊接结构的型材为主要材料焊接而成，虽然结构强度高，但由于结构型材是由焊接处理的，造成工艺复杂、流程繁琐、后处理工艺易受外协委托加工等限制，安装后不可拆卸，具有一定的局限性，生产周期也无法保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种柜体型材框架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供的一种柜体型材框架，包括框架侧梁，所述框架侧梁的一侧装配有框架横梁，所述框架侧梁的底端设有框架立柱，所述框架横梁的底端设有框架安装柱；所述框架侧梁包括侧梁主体，所述侧梁主体顶端设有贯穿至其底端的第一安装孔，所述侧梁主体的一端设有与框架横梁连接的安装台，所述侧梁主体的一端位于安装台的一侧设有安装部，所述安装部用以连接侧梁主体与框架立柱；所述框架横梁包括与安装台贴合的第一连接台，所述第一连接台的顶端设有贯穿至其底端并衍生至安装台内部的第一三角自攻钉，所述第一连接台的一侧设有横梁主体，所述横梁主体的顶端设有贯穿至其底端的第二安装孔。

4、优选的，所述第一安装孔等距阵列分布于侧梁主体的顶端，所述侧梁主体的侧壁同样设有第一安装孔，所述侧梁主体侧壁的第一安装孔同样等距阵列分布，且侧梁主体侧壁的第一安装孔与侧梁主体顶部的第一安装孔错位分布。

5、优选的，所述第一连接台与安装台长宽均相匹配，所述第一连接台与安装台的厚度相同，所述框架横梁与框架侧梁的厚度相同，所述第一连接台与安装台重合后厚度与框架侧梁的厚度相同，所述第一三角自攻钉的长度小于框架侧梁的厚度。

6、优选的，所述框架立柱包括与安装部贴合的第二连接台，所述第二连接台一侧设有贯穿至其另一侧并延伸至安装部内部的第二三角自攻钉，所述第二连接台的底端设有立柱主体，所述立柱主体的外壁等距阵列分布有第三安装孔。

7、优选的，所述框架安装柱包括与框架横梁贴合的第三连接台，所述第三连接台的一端设有与贯穿至其另一端的连接槽，所述连接槽，所述连接槽的内部设有固定螺栓，所述固定螺栓用以连接第三连接台与框架横梁，所述第三连接台的顶端设有安装柱主体，所述安装柱主体的外壁设有安装槽。所述安装柱主体的一侧设有限位组件。

8、优选的，所述限位组件包括与安装柱主体外壁固定装配的收纳套，所述收纳套的一端设有把手，所述把手贴合收纳套的一端设有传动杆，所述传动杆自收纳套的外壁衍生至收纳套的内部，所述收纳套的内部为中空设置，所述传动杆远离把手的一端设有驱动盘，所述驱动盘的外壁贴合有移动块，所述移动块的一侧设有限位柱，所述移动块的内部设有与收纳套内壁连接的复位弹簧。

9、优选的，所述传动杆的外壁设有螺纹，所述收纳套与传动杆接触位置处设有螺纹孔，所述驱动盘的厚度为收纳套内部厚度的三分之一，所述移动块的厚度与收纳套的内壁厚度相匹配，所述收纳套贴合安装柱主体的一侧设有与限位柱相匹配的让位孔，所述安装槽的内部设有与限位柱相匹配的限位孔。

10、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

11、本实用新型通过设置侧梁主体、横梁主体、横梁主体，可快速便捷地完成柜体型材框架的整体安装，整个工艺简单，且安装过程中无需用到焊接任何零件，只需要用三角自攻钉完成安装，各个面上零件的外壁均位于同一平面，便于后续步骤的安装。

技术特征：

1.一种柜体型材框架，包括框架侧梁(100)，其特征在于：所述框架侧梁(100)的一侧装配有框架横梁(200)，所述框架侧梁(100)的底端设有框架立柱(300)，所述框架横梁(200)的底端设有框架安装柱(400)，所述框架安装柱(400)的外壁设有布电面板；

2.根据权利要求1所述的柜体型材框架，其特征在于：所述第一安装孔(120)等距阵列分布与侧梁主体(110)的顶端，所述侧梁主体(110)的侧壁同样设有第一安装孔(120)，所述侧梁主体(110)侧壁的第一安装孔(120)同样等距阵列分布，且侧梁主体(110)侧壁的第一安装孔(120)与侧梁主体(110)顶部的第一安装孔(120)错位分布。

3.根据权利要求1所述的柜体型材框架，其特征在于：所述第一连接台(230)与安装台(130)长宽均相匹配，所述第一连接台(230)与安装台(130)的厚度相同，所述框架横梁(200)与框架侧梁(100)的厚度相同，所述第一连接台(230)与安装台(130)重合后厚度与框架侧梁(100)的厚度相同，所述第一三角自攻钉(240)的长度小于框架侧梁(100)的厚度。

4.根据权利要求1所述的柜体型材框架，其特征在于：所述框架立柱(300)包括与安装部(140)贴合的第二连接台(330)，所述第二连接台(330)一侧设有贯穿至其另一侧并延伸至安装部(140)内部的第二三角自攻钉(340)，所述第二连接台(330)的底端设有立柱主体(310)，所述立柱主体(310)的外壁等距阵列分布有第三安装孔(320)。

5.根据权利要求1所述的柜体型材框架，其特征在于：所述框架安装柱(400)包括与框架横梁(200)贴合的第三连接台(440)，所述第三连接台(440)的一端设有与贯穿至其另一端的连接槽(450)，所述连接槽(450)，所述连接槽(450)的内部设有固定螺栓(460)，所述固定螺栓(460)用以连接第三连接台(440)与框架横梁(200)，所述第三连接台(440)的顶端设有安装柱主体(410)，所述安装柱主体(410)的外壁设有安装槽(420)，所述安装柱主体(410)的一侧设有限位组件(430)。

6.根据权利要求5所述的柜体型材框架，其特征在于：所述限位组件(430)包括与安装柱主体(410)外壁固定装配的收纳套(431)，所述收纳套(431)的一端设有把手(432)，所述把手(432)贴合收纳套(431)的一端设有传动杆(433)，所述传动杆(433)自收纳套(431)的外壁衍生至收纳套(431)的内部，所述收纳套(431)的内部为中空设置，所述传动杆(433)远离把手(432)的一端设有驱动盘(434)，所述驱动盘(434)的外壁贴合有移动块(435)，所述移动块(435)的一侧设有限位柱(436)，所述移动块(435)的内部设有与收纳套(431)内壁连接的复位弹簧(437)。

7.根据权利要求6所述的柜体型材框架，其特征在于：所述传动杆(433)的外壁设有螺纹，所述收纳套(431)与传动杆(433)接触位置处设有螺纹孔，所述驱动盘(434)的厚度为收纳套(431)内部厚度的三分之一，所述移动块(435)的厚度与收纳套(431)的内壁厚度相匹配，所述收纳套(431)贴合安装柱主体(410)的一侧设有与限位柱(436)相匹配的让位孔，所述安装槽(420)的内部设有与限位柱(436)相匹配的限位孔。

技术总结
本技术公开了一种柜体型材框架，属于电控柜体技术领域，其包括框架侧梁，所述框架侧梁的一侧装配有框架横梁，所述框架侧梁的底端设有框架立柱，所述框架横梁的底端设有框架安装柱；所述框架侧梁包括侧梁主体，所述侧梁主体顶端设有贯穿至其底端的第一安装孔，所述侧梁主体的一端设有与框架横梁连接的安装台，所述侧梁主体的一端位于安装台的一侧设有安装部，所述安装部用以连接侧梁主体与框架立柱。本技术通过设置侧梁主体、横梁主体、横梁主体，可快速便捷地完成柜体型材框架的整体安装，整个工艺简单，且安装过程中无需用到焊接任何零件，只需要用三角自攻钉完成安装，各个面上零件的外壁均位于同一平面，便于后续步骤的安装。

技术研发人员：李凌霄,宿植钧,刘明
受保护的技术使用者：沈阳精锐科技有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/12