一种适用于电机的转子安装辅助装置的制作方法

本技术涉及一种转子安装辅助装置，特别是一种能够辅助工作人员将转子装设到定子内的装置，属于电机装设辅助设备。

背景技术：

1、电机包括定子和转子，转子位于定子内；在进行电机的装配时，将装设好定子的电机座推送到工作台上，然后工作人员在转子的两端套上钢管或者对转子端部的轴进行夹持，然后转子的两端分别由两个工作人员抓持并将转子送入定子内，在此过程中，要求转子与定子尽量避免磕碰；由于转子与定子的间隙较小，工作人员搬动转子插入定子的过程不易控制，转子容易与定子内壁磕碰，且转子重量较大，对于工作人员的体力也是一大考验，劳动强度大；故需要一种能够辅助工作人员将转子插入定子的装置，从而减轻工作人员的劳动强度，提高转子的安装效率，减少转子与定子磕碰的次数。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于电机的转子安装辅助装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高转子的安装效率，减少转子与定子的磕碰次数。

2、本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

3、一种适用于电机的转子安装辅助装置，包括升降部分、推进部分、夹持部分和校准机构；所述推进部分设置在升降部分上；所述夹持部分设置在推进部分上，且校准机构设置在夹持部分上；所述升降部分包括底板、升降板、千斤顶和导向杆；所述底板的下端面的四角均设置有行走轮，行走轮上设置有刹车片；所述底板上端面的四角均垂直设置有导向杆；所述升降板的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆；所述千斤顶设置在底板的上端面，且其活塞杆的端部与升降板连接。

4、上述适用于电机的转子安装辅助装置，所述推进部分包括升降块、固定横板、滑板、电机、丝杠和丝杠螺母；所述升降块设置在升降板的上端面，且固定横板设置在升降块的侧壁上；所述滑板的上端面设置有滑条，固定横板的下端面设置有滑槽，且滑板上的滑条滑动设置在固定横板的滑槽内；所述电机的壳体设置在固定横板上端面的一端，丝杠的一端与电机的输出轴连接，丝杠的另一端与设置在固定横板上的立板轴接；所述丝杠穿设丝杠螺母；所述固定横板沿着其长度方向设置有条状孔，且丝杠螺母的底端设置有连接块，且连接块穿过固定横板的条状孔与滑板的上端面连接。

5、上述适用于电机的转子安装辅助装置，所述夹持部分包括滑块、第一l型支架、第二l型支架、第一卡爪和第二卡爪；所述滑板下端面沿着其长度方向设置有滑轨，且滑块滑动设置在滑板下端面的滑轨上，滑块上设置有螺纹孔，且定位螺栓穿过滑块的螺纹孔触压在滑板的下端面；所述第一l型支架设置在滑块的底端，第一卡爪设置在第一l型支架的端部；所述第二l型支架设置在滑板下端面远离升降板的一端，第二卡爪设置在第二l型支架的端部；所述第一卡爪和第二卡爪彼此对立，且其中心线重合。

6、上述适用于电机的转子安装辅助装置，所述校准机构包括中心杆、第一锥形塞和第二锥形塞；所述中心杆的两端分别被第一卡爪和第二卡爪夹持；所述第一锥形塞和第二锥形塞的中心均设置有孔，且中心杆穿设第一锥形塞和第二锥形塞的中心孔；所述第一锥形塞和第二锥形塞相互靠近的一端为直径较小的一端。

7、本实用新型通过升降部分和校准机构的配合，使得第一卡爪和第二卡爪的中心线能够与定子内环的轴心线重合，确保了转子在两个卡爪夹持位移的过程中，转子的轴心线能够与定子内环的轴心线重合，这确保了转子的位移进入定子的过程中，避免与定子内壁碰撞。

技术特征：

1.一种适用于电机的转子安装辅助装置，其特征在于：包括升降部分、推进部分、夹持部分和校准机构；所述推进部分设置在升降部分上；所述夹持部分设置在推进部分上，且校准机构设置在夹持部分上；所述升降部分包括底板（1）、升降板（2）、千斤顶（3）和导向杆（4）；所述底板（1）的下端面的四角均设置有行走轮，行走轮上设置有刹车片；所述底板（1）上端面的四角均垂直设置有导向杆（4）；所述升降板（2）的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆（4）；所述千斤顶（3）设置在底板（1）的上端面，且其活塞杆的端部与升降板（2）连接。

2.根据权利要求1所述的适用于电机的转子安装辅助装置，其特征在于：所述推进部分包括升降块（5）、固定横板（6）、滑板（7）、电机（8）、丝杠和丝杠螺母（9）；所述升降块（5）设置在升降板（2）的上端面，且固定横板（6）设置在升降块（5）的侧壁上；所述滑板（7）的上端面设置有滑条，固定横板（6）的下端面设置有滑槽，且滑板（7）上的滑条滑动设置在固定横板（6）的滑槽内；所述电机（8）的壳体设置在固定横板（6）上端面的一端，丝杠的一端与电机（8）的输出轴连接，丝杠的另一端与设置在固定横板（6）上的立板轴接；所述丝杠穿设丝杠螺母（9）；所述固定横板（6）沿着其长度方向设置有条状孔，且丝杠螺母（9）的底端设置有连接块，且连接块穿过固定横板（6）的条状孔与滑板（7）的上端面连接。

3.根据权利要求2所述的适用于电机的转子安装辅助装置，其特征在于：所述夹持部分包括滑块（10）、第一l型支架（11）、第二l型支架（12）、第一卡爪（13）和第二卡爪（14）；所述滑板（7）下端面沿着其长度方向设置有滑轨，且滑块（10）滑动设置在滑板（7）下端面的滑轨上，滑块（10）上设置有螺纹孔，且定位螺栓穿过滑块（10）的螺纹孔触压在滑板（7）的下端面；所述第一l型支架（11）设置在滑块（10）的底端，第一卡爪（13）设置在第一l型支架（11）的端部；所述第二l型支架（12）设置在滑板（7）下端面远离升降板（2）的一端，第二卡爪（14）设置在第二l型支架（12）的端部；所述第一卡爪（13）和第二卡爪（14）彼此对立，且其中心线重合。

4.根据权利要求3所述的适用于电机的转子安装辅助装置，其特征在于：所述校准机构包括中心杆（15）、第一锥形塞（16）和第二锥形塞；所述中心杆（15）的两端分别被第一卡爪（13）和第二卡爪（14）夹持；所述第一锥形塞（16）和第二锥形塞的中心均设置有孔，且中心杆（15）穿设第一锥形塞（16）和第二锥形塞的中心孔；所述第一锥形塞（16）和第二锥形塞相互靠近的一端为直径较小的一端。

技术总结
一种适用于电机的转子安装辅助装置，包括升降部分、推进部分、夹持部分和校准机构；所述推进部分设置在升降部分上；所述夹持部分设置在推进部分上，且校准机构设置在夹持部分上；所述升降部分包括底板、升降板、千斤顶和导向杆；所述底板的下端面的四角均设置有行走轮，行走轮上设置有刹车片；所述底板上端面的四角均垂直设置有导向杆；所述升降板的四角均设置有导向孔，且各个导向孔内均穿设有位置对应的导向杆；所述千斤顶设置在底板的上端面，且其活塞杆的端部与升降板连接。本技术减轻了工作人员的劳动强度，提高了转子的安装效率，尽可能避免了转子与定子之间的磕碰。

技术研发人员：葛志永
受保护的技术使用者：河北荣信钢铁有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14