本技术涉及绕制机,更具体地说,它涉及一种电机线圈绕制机。
背景技术:
1、在电机的制造过程中,电机线圈的卷绕是最重要的环节,电机线圈的卷绕质量的好坏和电机线圈的卷绕的效率直接影响了电机的质量和电机的生产效率。
2、目前电机线圈在绕制完成后,容易紧紧贴合在绕筒表面不方便取下,为工作人员增加了工作难度,进一步影响该自动绕制装置的绕制效率,因此,为了解决上述技术问题本申请提出一种电机线圈绕制机。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种电机线圈绕制机。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种电机线圈绕制机,包括转动安装在底板上的转盘,所述转盘的径向上滑动安装有多个绕筒支部,多个所述绕筒支部围成一圆柱状,每个所述绕筒支部的内表面上开设有呈倾斜状态的第二t形滑槽,所述转盘上转动安装有调节件,该调节件上固定连接有第二t形滑块,该调节件配置成使第二t形滑块在多个所述绕筒支部围成的圆柱状的轴向上移动。
3、优选地,所述调节件包括第二螺纹杆以及螺纹套,所述第二螺纹杆的一端转动安装在转盘上,所述螺纹套套设在第二螺纹杆的外表面上且与所述第二螺纹杆螺纹连接,每个所述第二t形滑块的一端均固定安装在螺纹套的外表面上。
4、优选地,所述底板上固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端上固定安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的外表面上螺纹连接有活动盘,所述活动盘的外表面上固定连接有引导环,所述底板上还固定连接有限位杆,所述限位杆的一端贯穿活动盘的内部。
5、优选地,所述转盘上螺纹连接有螺栓,所述螺栓的底端上转动连接有压板。
6、优选地,所述压板的一端贴合在转盘的外表面上。
7、优选地,所述转盘的圆周方向上等间隔的开设有第一t形滑槽,所述绕筒支部的一端上固定连接有第一t形滑块,所述第一t形滑块滑动设置在第一t形滑槽内。
8、优选地,所述底板上固定安装有第一电机,所述转盘固定安装在第一电机的输出端上。
9、与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:通过在转盘的径向上滑动安装有多个绕筒支部,多个绕筒支部围成一圆柱状,多个绕筒支部可同时在转盘的径向上滑动,电机线圈绕制完成后,电机线圈会牢牢的缠绕在多个绕筒支部的外表面上,此时,使多个绕筒支部向转盘的内侧滑动,使电机线圈松动后,便可以快速的将电机线圈取下,降低了工作人员的工作难度,有利于提高电机线圈的绕制效率。
10、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种电机线圈绕制机,其特征在于:包括转动安装在底板(1)上的转盘(4),所述转盘(4)的径向上滑动安装有多个绕筒支部(2),多个所述绕筒支部(2)围成一圆柱状,每个所述绕筒支部(2)的内表面上开设有呈倾斜状态的第二t形滑槽(13),所述转盘(4)上转动安装有调节件,该调节件上固定连接有第二t形滑块(12),该调节件配置成使第二t形滑块(12)在多个所述绕筒支部(2)围成的圆柱状的轴向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种电机线圈绕制机,其特征在于:所述调节件包括第二螺纹杆(10)以及螺纹套(11),所述第二螺纹杆(10)的一端转动安装在转盘(4)上,所述螺纹套(11)套设在第二螺纹杆(10)的外表面上且与所述第二螺纹杆(10)螺纹连接,每个所述第二t形滑块(12)的一端均固定安装在螺纹套(11)的外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种电机线圈绕制机,其特征在于:所述底板(1)上固定安装有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出端上固定安装有第一螺纹杆(5),所述第一螺纹杆(5)的外表面上螺纹连接有活动盘(16),所述活动盘(16)的外表面上固定连接有引导环(17),所述底板(1)上还固定连接有限位杆(7),所述限位杆(7)的一端贯穿活动盘(16)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种电机线圈绕制机,其特征在于:所述转盘(4)上螺纹连接有螺栓(14),所述螺栓(14)的底端上转动连接有压板(15)。
5.根据权利要求4所述的一种电机线圈绕制机,其特征在于:所述压板(15)的一端贴合在转盘(4)的外表面上。
6.根据权利要求1所述的一种电机线圈绕制机,其特征在于:所述转盘(4)的圆周方向上等间隔的开设有第一t形滑槽(8),所述绕筒支部(2)的一端上固定连接有第一t形滑块(9),所述第一t形滑块(9)滑动设置在第一t形滑槽(8)内。
7.根据权利要求1所述的一种电机线圈绕制机,其特征在于:所述底板(1)上固定安装有第一电机(3),所述转盘(4)固定安装在第一电机(3)的输出端上。