一种管状母线槽及管状母线槽之间的连接结构的制作方法

本技术属于母线槽，尤其涉及一种管状母线槽及管状母线槽之间的连接结构。

背景技术：

1、传统对母线干线系统中的母线槽大多采用长条状的矩形母排。但是此结构母线槽散热性能较差，并且两段母排连接处需要冲孔，造成母排的有效截面积减少，利用率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻传统的矩形母排散热性能较差的问题，提供一种管状母线槽及管状母线槽之间的连接结构。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种管状母线槽，包括中部母线槽和端部母线槽，所述中部母线槽和端部母线槽均由导电材质制成，所述中部母线槽呈圆管状，所述端部母线槽包括一体成型的导电段和连接段，所述导电段呈圆管状，所述连接段位于导电段的一端，连接段呈平板状且沿端部母线槽长度方向设置。

4、为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

5、优选的，所述端部母线槽的导电段和连接段之间平滑过渡。

6、优选的，所述端部母线槽的导电段靠近连接段的一段的圆周侧壁设置有透气孔，所述透气孔呈沿端部母线槽长度方向布设的长条状，透气孔内外两侧分别连通至导电段圆周内壁和圆周外壁，多个透气孔以导电段的轴心为圆心圆周均布。

7、优选的，所述中部母线槽的外径值等于端部母线槽的外径值。

8、一种管状母线槽之间的连接结构，所述连接结构用于连接端部母线槽与其相邻的中部母线槽和任意相邻的两个中部母线槽，所述连接结构包括连接件和夹紧喉箍，所述连接件呈圆管状，连接件两端侧壁均沿其长度方向设置有长条状的收缩缝，多个收缩缝沿连接件侧壁圆周均布，两个所述夹紧喉箍分别设置于连接件两端的收缩缝处。

9、优选的，所述连接件的内径值等于中部母线槽的外径值或端部母线槽的外径值。

10、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、同样的温升下，管状母线比矩形母线能节省母线用材。

12、由于两段母线连接处不用冲孔，母线制作安装操作工的技术要求不高，且制作省时、效率高。

13、既克服了传统密集型母线槽发生相间短路的缺点，也克服了传统空气型母线槽散热不好的缺点

14、采用管状母线比矩形扁母线的动热稳定效果好，管状母线支撑架间距大。

技术特征：

1.一种管状母线槽，其特征在于，包括中部母线槽(1)和端部母线槽(2)，所述中部母线槽(1)和端部母线槽(2)均由导电材质制成，所述中部母线槽(1)呈圆管状，所述端部母线槽(2)包括一体成型的导电段(201)和连接段(202)，所述导电段(201)呈圆管状，所述连接段(202)位于导电段(201)的一端，连接段(202)呈平板状且沿端部母线槽(2)长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种管状母线槽，其特征在于，所述端部母线槽(2)的导电段(201)和连接段(202)之间平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种管状母线槽，其特征在于，所述端部母线槽(2)的导电段(201)靠近连接段(202)的一段的圆周侧壁设置有透气孔，所述透气孔呈沿端部母线槽(2)长度方向布设的长条状，透气孔内外两侧分别连通至导电段(201)圆周内壁和圆周外壁，多个透气孔以导电段(201)的轴心为圆心圆周均布。

4.根据权利要求1所述的一种管状母线槽，其特征在于，所述中部母线槽(1)的外径值等于端部母线槽(2)的外径值。

5.一种管状母线槽之间的连接结构，所述连接结构用于连接端部母线槽(2)与其相邻的中部母线槽(1)和任意相邻的两个中部母线槽(1)，其特征在于，所述连接结构包括连接件(3)和夹紧喉箍(4)，所述连接件(3)呈圆管状，连接件(3)两端侧壁均沿其长度方向设置有长条状的收缩缝，多个收缩缝沿连接件(3)侧壁圆周均布，两个所述夹紧喉箍(4)分别设置于连接件(3)两端的收缩缝处。

6.根据权利要求5所述的一种管状母线槽之间的连接结构，其特征在于，所述连接件(3)的内径值等于中部母线槽(1)的外径值或端部母线槽(2)的外径值。

技术总结
本技术涉及一种管状母线槽，包括中部母线槽和端部母线槽，所述中部母线槽和端部母线槽均由导电材质制成，所述中部母线槽呈圆管状，所述端部母线槽包括一体成型的导电段和连接段，所述导电段呈圆管状，所述连接段位于导电段的一端，连接段呈平板状且沿端部母线槽长度方向设置；一种管状母线槽之间的连接结构，所述连接结构包括连接件和夹紧喉箍。本技术的目的在于解决或至少减轻传统的矩形母排散热性能较差的问题，提供一种管状母线槽及管状母线槽之间的连接结构。

技术研发人员：李秋昌,常国振,李志祥,刘帅洋,张志强
受保护的技术使用者：安阳市昌业电气有限责任公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15