一种室内线路的智能化理线布线装置的制作方法

本技术涉及线路布线的领域，尤其是涉及一种室内线路的智能化理线布线装置。

背景技术：

1、随着技术的不断发展，其含量及复杂程度也越来越高，智能化的概念开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面面，相继出现了智能住宅小区，智能医院等，它们都以智能化建筑为基点生发开来，因此我们通常提到的智能化系统，也都说智能化建筑系统。在信息技术发展的同时，为了保证室内各种机电的正常运行，所要用到的各种各样的电线、传输线也越来越多，对于线路的铺设技术也要向智能化提升。

2、现有的在室内装修过程中，在房间地面铺设线路时，通常是工作人员将一根电线铺好，然后在电线铺设过程中，不断在电线上打入线钉，使线钉将电线固定于地面，然后再进行下一根电线的铺设，从而完成线路的铺设。

3、上述相关技术中，工作人员在铺设线路时，需要对线路一根根进行铺设，而且在铺设的过程中需要工作人员不断在电线上打入线钉，通过线钉对电线进行固定，从而降低工作人员的工作效率。

技术实现思路

1、为了改善工作人员在室内地面铺设电线效率低的问题，本技术提供一种室内线路的智能化理线布线装置。

2、本技术提供的一种室内线路的智能化理线布线装置采用如下的技术方案：

3、一种室内线路的智能化理线布线装置，包括车体，所述车体的顶面固定有支撑架，所述支撑架的侧壁设置有多个线盒，所述车体的顶面开设有走线孔，所述走线孔位于所述线盒的下方，所述车体的底面设置有多个理线环，多个所述理线环和多个所述线盒一一对应，所述线盒内设置有线圈，所述线圈的线头依次穿过所述走线孔和所述理线环，所述车体上设置有用于将电线固定于地面的固定装置。

4、通过采用上述技术方案，当需要在室内地面布线时，将需要铺设线路个数的线圈分别装入线盒内，然后将线圈的线头依次穿过走线孔和理线环，然后将线头固定于地面，将车体按照需要铺设电线的线路移动，车体在按照铺设电线的线路移动时，通过理线环将电线按照车体移动的路径铺直，在电线铺设的过程中，通过固定装置将电线固定于地面，通过同时铺设多根线路，从而提高工作人员对线路铺设的工作效率，在铺设线路的同时，通过固定装置将电线固定于地面，从而实现室内线路铺设智能化。

5、优选的，所述固定装置包括固定于所述支撑架远离所述线盒侧面上的多个打钉杆，所述打钉杆的底端穿过所述车体的底面，多个所述打钉杆与多个所述理线环相对应，所述打钉杆的顶面开设有通槽，所述打钉杆远离所述支撑架的侧面开设有通口，所述打钉杆远离所述支撑架的侧面设置有弹仓，所述弹仓的内侧面与所述通口的内侧面共面，所述弹仓内设置有多个线钉，多个所述线钉沿所述弹仓的长度方向设置，所述线钉可在所述弹仓内滑移，所述线钉的外侧面可与所述通槽的内侧面相贴合，所述弹仓内设置有用于驱动所述线钉穿过所述通口移动至所述通槽内的驱动件，所述通槽内设置有用于将所述线钉打入地面的打钉装置。

6、通过采用上述技术方案，驱动件驱动线钉朝向靠近支撑架的方向移动，使弹仓内靠近支撑架一端的线钉穿过通口移动至通槽内，当车体在按照铺线路径移动铺线时，理线环将电线在铺设时离直，使电线位于打钉装置的正下方，通过打钉装置将通槽内的线钉向下冲打，从而使线钉套设于电线上并固定于地面。

7、优选的，所述驱动件包括固定于所述弹仓远离所述打钉杆内侧面上的弹簧，所述弹簧靠近所述打钉杆的一端固定有推块，所述推块滑动设置于所述弹仓内，所述推块远离所述弹簧的侧面与所述弹仓内远离所述支撑架一端的线钉相抵接。

8、通过采用上述技术方案，推块在弹簧的弹力作用下朝向靠近支撑架的方向移动，使推块推动弹仓内的线钉朝向靠近支撑架的方向移动，从而使弹仓内靠近支撑架一端的线钉穿过通口移动至通槽内。

9、优选的，所述打钉装置包括沿竖向滑动设置于所述通槽内的冲杆，多个所述打钉杆的上方设置有压杆，多个所述冲杆的顶面分别固定于所述压杆的底面，所述支撑架远离所述线盒的侧面设置有气缸，所述气缸活塞杆的底端固定于所述压杆的顶面。

10、通过采用上述技术方案，当车体在按照线路的铺设路径移动铺线时，推块推动线钉朝向靠近打钉杆的方向移动，使线钉穿过通口移动至通槽内，启动气缸，气缸的活塞杆向下移动，气缸的活塞杆带动压杆向下移动，压杆带动冲杆向下移动，冲杆的底端冲打通槽内的线钉，使线钉移出通槽，从而使线钉套设于电线的外周面，并使线钉固定于地面。然后气缸的活塞杆向上移动，气缸的活塞杆带动压杆向上移动，压杆带动冲杆向上移动，使冲杆的底端移动至通口的上方，推块在弹簧的弹力作用下推动弹仓内的线钉朝向靠近支撑架的方向移动，使弹仓内远离推块一端的线钉穿过通口移动至通槽内，从而便于冲杆连续向下冲压线钉，使线钉将电线固定于地面。

11、优选的，所述弹仓靠近所述支撑架的侧面设置有两个固定块，两个所述固定块分别位于所述弹仓仓口的两侧，两个所述固定块相互靠近的侧面均开设有滑槽，两个所述固定块之间设置有仓门，所述仓门的两侧面分别固定有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。

12、通过采用上述技术方案，当将线钉安装在弹仓内时，向下移动仓门，通过仓门将弹仓仓口关闭，从而减少弹仓内线钉弹出弹仓的可能性。

13、优选的，所述弹仓的内顶面开设有移动槽，所述推块的顶面固定有移动块，所述移动块的顶端穿过所述移动槽，所述移动块滑动设置于所述移动槽内。

14、通过采用上述技术方案，当需要向弹仓内填装线钉时，将移动块朝向远离弹仓仓口的方向移动，移动块带动推块朝向远离弹仓仓口的方向移动，从而便于将线钉装入弹仓内。

15、优选的，所述打钉杆远离所述支撑架的侧面固定有两个定位条，两个所述定位条分别位于所述通口的两侧，两个所述定位条相互靠近的侧面均开设有固定槽，所述固定槽贯穿所述定位条的顶面，所述弹仓的两侧面均固定有固定条，所述固定条插设于所述固定槽内，所述打钉杆远离所述支撑架的侧面固定有限位条，所述限位条位于所述通口的上方，所述仓门的底面与所述限位条的顶面相抵接，所述定位条远离所述打钉杆的侧面开设有通孔，所述通孔内插设有螺栓，所述螺栓靠近所述打钉杆的端面与所述固定条远离所述打钉杆的侧面相抵接。

16、通过采用上述技术方案，当弹仓内的线钉用完之后，转动螺栓，使螺栓朝向远离打钉杆的方向移动，将弹仓向上移动，固定条在固定槽内向上移动，使固定条脱离固定槽，从而将弹仓从打钉杆上取下。然后拿取装满线钉的弹仓，使弹仓两侧的固定条对准固定槽，向下移动弹仓，仓门的底面与限位条的顶面相抵接，继续向下移动弹仓，使固定条插设于固定槽内，仓门向上移动，使弹仓仓口处于打开状态，弹仓的内侧面与通口的内侧面共面，转动螺栓，使螺栓朝向靠近打钉杆的方向移动，使螺栓靠近打钉杆的端面与固定条远离打钉杆的侧面相抵接，使弹仓固定于打钉杆上，从而便于对使用完线钉的弹仓进行更换。

17、优选的，所述线盒包括固定于所述支撑架侧面的侧板一，所述侧板一的侧壁固定有支撑轴，所述线圈套设于所述支撑轴的外周面，所述支撑轴上套设有侧板二，所述侧板二位于所述线圈远离所述侧板一的一侧，所述支撑轴上套设有两个螺母，两个所述螺母与所述支撑轴螺纹连接，两个所述螺母分别位于所述侧板二的两侧。

18、通过采用上述技术方案，将线圈套设于支撑轴上，然后将其中一个螺母套设与支撑轴上，然后再将侧板二套设在支撑轴上，使线圈位于侧板一和侧板二之间，再将另一个螺母套设在支撑轴上，转动两个螺母，使两个螺母相互靠近的侧面与侧板二的两侧面相抵接，从而便于对线圈进行安装更换。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当需要在室内地面布线时，将需要铺设线路个数的线圈分别装入线盒内，然后将线圈的线头依次穿过走线孔和理线环，然后将线头固定于地面，将车体按照需要铺设电线的线路移动，车体在按照铺设电线的线路移动时，通过理线环将电线按照车体移动的路径铺直，在电线铺设的过程中，通过固定装置将电线固定于地面，通过同时铺设多根线路，从而提高工作人员对线路铺设的工作效率，在铺设线路的同时，通过固定装置将电线固定于地面，从而实现室内线路铺设智能化；

21、2.驱动件驱动线钉朝向靠近支撑架的方向移动，使弹仓内靠近支撑架一端的线钉穿过通口移动至通槽内，当车体在按照铺线路径移动铺线时，理线环将电线在铺设时离直，使电线位于打钉装置的正下方，通过打钉装置将通槽内的线钉向下冲打，从而使线钉套设于电线上并固定于地面；

22、3.推块在弹簧的弹力作用下朝向靠近支撑架的方向移动，使推块推动弹仓内的线钉朝向靠近支撑架的方向移动，从而使弹仓内靠近支撑架一端的线钉穿过通口移动至通槽内。