一种用于磁钢粘接的定位工装的制作方法

本技术属于磁钢粘接，具体是指一种用于磁钢粘接的定位工装。

背景技术：

1、外转子电机在生产组装过程中，需要将磁钢粘接在外转子电机的机壳内的预定位置。通常的粘接方式是通过在外转子电机的机壳放置在定位架上，通过定位架将磁钢定位在外转子电机内的预定位置上，但是现有的定位架不能灵活的改变，因此导致需要不同的机壳安装不同的定位架，浪费人力物力，因此提出了一种新的用于磁钢粘接的定位工装。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于磁钢粘接的定位工装，通过设置机壳定位件，保证了在加工过程中转子机壳的稳定性，提高了粘接的效果，以及设置的可拆卸限位件，可以保证在粘接磁钢主体完成后磁钢主体位置不变，不受外界的干扰，增加了定位工装的实用性。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于磁钢粘接的定位工装，包括安装板，所述安装板上设有机壳定位件，所述机壳定位件内设有转子机壳，所述转子机壳内设有转轴与可拆卸限位件；所述机壳定位件包括限位气缸，所述限位气缸设于安装板上，所述限位气缸上设有限位板，所述限位板上设有防护垫，所述限位板的下壁上设有滑块，所述安装板上壁上设有滑槽，所述滑块与滑槽卡合滑动连接。

3、进一步地，所述限位气缸与外接电源电连接。

4、进一步地，所述可拆卸限位件包括连接板，所述连接板设于转子机壳的上端，所述连接板上设有支撑柱，所述支撑柱上设有限位挡板，所述连接板的上壁上设有拆卸连接杆；所述支撑柱内设有定位孔，所述定位孔与转轴卡合连接。

5、进一步地，所述转子机壳内壁上设有粘接层，所述粘接层上设有磁钢主体，所述磁钢主体设有若干。

6、进一步地，所述限位挡板设有若干且与磁钢主体卡合连接；所述限位挡板的长度小于转子机壳的半径且限位挡板的一端与转子机壳内壁不相接。

7、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于磁钢粘接的定位工装，通过设置机壳定位件，保证了在加工过程中转子机壳的稳定性，提高了粘接的效果，以及设置的可拆卸限位件，可以保证在粘接磁钢主体完成后磁钢主体位置不变，不受外界的干扰，增加了定位工装的实用性。

技术特征：

1.一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设有机壳定位件(2)，所述机壳定位件(2)内设有转子机壳(3)，所述转子机壳(3)内设有转轴(4)与可拆卸限位件(5)；所述机壳定位件(2)包括限位气缸(6)，所述限位气缸(6)设于安装板(1)上，所述限位气缸(6)上设有限位板(7)，所述限位板(7)上设有防护垫(8)，所述限位板(7)的下壁上设有滑块(9)，所述安装板(1)上壁上设有滑槽(10)，所述滑块(9)与滑槽(10)卡合滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述可拆卸限位件(5)包括连接板(11)，所述连接板(11)设于转子机壳(3)的上端，所述连接板(11)上设有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)上设有限位挡板(13)，所述连接板(11)的上壁上设有拆卸连接杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述转子机壳(3)内壁上设有粘接层(15)，所述粘接层(15)上设有磁钢主体(16)，所述磁钢主体(16)设有若干。

4.根据权利要求3所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述限位挡板(13)设有若干且与磁钢主体(16)卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述限位挡板(13)的长度小于转子机壳(3)的半径且限位挡板(13)的一端与转子机壳(3)内壁不相接。

6.根据权利要求5所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述支撑柱(12)内设有定位孔(17)，所述定位孔(17)与转轴(4)卡合连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于磁钢粘接的定位工装，其特征在于：所述限位气缸(6)与外接电源电连接。

技术总结
本技术公开了一种用于磁钢粘接的定位工装，包括安装板，所述安装板上设有机壳定位件，所述机壳定位件内设有转子机壳，所述转子机壳内设有转轴与可拆卸限位件。本技术属于磁钢粘接技术领域，具体是一种用于磁钢粘接的定位工装，通过设置机壳定位件，保证了在加工过程中转子机壳的稳定性，提高了粘接的效果，以及设置的可拆卸限位件，可以保证在粘接磁钢主体完成后磁钢主体位置不变，不受外界的干扰，增加了定位工装的实用性。

技术研发人员：窦沛静,丁媛,周磊,刘鑫
受保护的技术使用者：明德润和机械制造（天津）有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15