转子双通道自动插磁机的制作方法

本技术涉及插磁机，特别涉及转子双通道自动插磁机。

背景技术：

1、发动机的转子在生产前，需要人工手动给发动机的转子进行插磁片，手动给转子进行插磁片不但是转子插入磁片后的误差较大，而且人工插磁片的效率较低。

2、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发转子双通道自动插磁机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供转子双通道自动插磁机，以解决手动给转子进行插磁片不但是转子插入磁片后的误差较大，而且人工插磁片的效率较低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

3、转子双通道自动插磁机，包括支撑架，所述支撑架内部设有插磁机构，所述插磁机构后侧设有上料机构；

4、所述插磁机构包括安装架，所述安装架固定设于支撑架内部，所述安装架上固定设有气缸，所述气缸底部连接有驱动板，所述驱动板上设有两个用于对驱动板限位的限位杆，所述限位杆贯穿安装架，所述驱动板底部固定设有两个磁片推板，所述安装架上固定设有磁片导向块，所述安装架上固定设有导料槽，所述导料槽设于磁片导向块后侧，所述磁片导向块上开设有两个用于磁片进入的通槽，所述支撑架顶部设有用于固定转子的固定组件，所述固定组件设于安装架底部。

5、优选的，所述固定组件包括固定台，所述固定台固定设于支撑架顶部，所述固定台底部固定设有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有转动座，所述转动座设于固定台顶部。

6、优选的，所述转动座顶部固定设有圆台，所述圆台顶部固定设有用于限位转子的中心处的第一凸点，所述圆台上固定设有两个用于限位转子两侧的第二凸点。

7、优选的，所述上料机构包括上料板，所述上料板上设有多组磁条，所述磁条后侧设有限位板。

8、优选的，所述限位板后侧固定设有连接杆，所述连接杆贯穿上料板并延伸出上料板一侧，所述连接杆后侧设有套筒，所述连接杆一端固定设有弹簧，所述弹簧一端与套筒底部相固定。

9、优选的，所述上料机构还包括固定板，所述固定板固定设于支撑架顶部，所述固定板顶部固定设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接有螺纹杆。

10、优选的，所述螺纹杆外部设有螺纹块，所述螺纹杆与螺纹块通过螺纹连接，所述螺纹块顶部与上料板底部固定连接。

11、优选的，所述固定板顶部固定设有两个滑道，所述上料板底部两侧均固定设有多个滑块，多个所述滑块分别套设于滑道上。

12、采用上述技术方案，具有以下有益效果：

13、1、本实用新型通过插磁机构的设计，可以通过磁片推板等结构的设计快速的对转子进行插磁，而且通过机械控制转子的转动，使得插磁更加的精准，减少了磁片插入到转子内部之后的误差，同时通过插磁机构对转子进行插磁，也极大的提高了插磁的效率，也减少了人工成本。

14、2、本实用新型通过上料机构的设计，在一组磁片使用完之后，通过第二电机和螺纹杆等结构的设计，可以对上料板进行移动，使得下一组磁片可以与导料槽对齐，继续进行插磁的工序，不需要将整个机械停止来进行上料，而操作人员只需要对空余的磁组进行上料即可，不会影响到插磁机构的正常工作，保证了转子插磁的效率。

技术特征：

1.转子双通道自动插磁机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部设有插磁机构，所述插磁机构后侧设有上料机构；

2.根据权利要求1所述转子双通道自动插磁机，其特征在于：所述固定组件包括固定台(10)，所述固定台(10)固定设于支撑架(1)顶部，所述固定台(10)底部固定设有第一电机(11)，所述第一电机(11)通过输出轴固定连接有转动座(12)，所述转动座(12)设于固定台(10)顶部。

3.根据权利要求2所述转子双通道自动插磁机，其特征在于：所述转动座(12)顶部固定设有圆台(13)，所述圆台(13)顶部固定设有用于限位转子的中心处的第一凸点(14)，所述圆台(13)上固定设有两个用于限位转子两侧的第二凸点(15)。

4.根据权利要求1所述转子双通道自动插磁机，其特征在于：所述上料机构包括上料板(16)，所述上料板(16)上设有多组磁条(17)，所述磁条(17)后侧设有限位板(18)。

5.根据权利要求4所述转子双通道自动插磁机，其特征在于：所述限位板(18)后侧固定设有连接杆(19)，所述连接杆(19)贯穿上料板(16)并延伸出上料板(16)一侧，所述连接杆(19)后侧设有套筒(22)，所述连接杆(19)一端固定设有弹簧(20)，所述弹簧(20)一端与套筒(22)底部相固定。

6.根据权利要求5所述转子双通道自动插磁机，其特征在于：所述上料机构还包括固定板(21)，所述固定板(21)固定设于支撑架(1)顶部，所述固定板(21)顶部固定设有第二电机(23)，所述第二电机(23)通过输出轴固定连接有螺纹杆(24)。

7.根据权利要求6所述转子双通道自动插磁机，其特征在于：所述螺纹杆(24)外部设有螺纹块(25)，所述螺纹杆(24)与螺纹块(25)通过螺纹连接，所述螺纹块(25)顶部与上料板(16)底部固定连接。

8.根据权利要求7所述转子双通道自动插磁机，其特征在于：所述固定板(21)顶部固定设有两个滑道(26)，所述上料板(16)底部两侧均固定设有多个滑块(27)，多个所述滑块(27)分别套设于滑道(26)上。

技术总结
本技术公开了转子双通道自动插磁机，包括支撑架，所述支撑架内部设有插磁机构，所述插磁机构后侧设有上料机构；所述插磁机构包括安装架，所述安装架固定设于支撑架内部，所述安装架上固定设有气缸，所述气缸底部连接有驱动板，所述驱动板上设有两个用于对驱动板限位的限位杆，所述限位杆贯穿安装架，所述驱动板底部固定设有两个磁片推板，所述安装架上固定设有磁片导向块。本技术通过插磁机构的设计，可以通过磁片推板等结构的设计快速的对转子进行插磁，而且通过机械控制转子的转动，使得插磁更加的精准，减少了磁片插入到转子内部之后的误差，同时通过插磁机构对转子进行插磁，也极大的提高了插磁的效率，也减少了人工成本。

技术研发人员：何孝国
受保护的技术使用者：合肥国扬自动化工程有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15