定子合装机的制作方法

本申请涉及定子合装机，具体而言，涉及定子合装机。

背景技术：

1、定子合装机是无刷定子生产线上的一台设备，目前市场上现有的该类装置，多为骨架铁芯分离构造，在进行生产的时候效率低下，需要人工进行辅助实施，且在进行使用的时候还无法将其进行全自动化使用，筛选效率不高的同时，还有着冗杂的操作流程，故此我们设计了一种定子合装机。

技术实现思路

1、提出定子合装机，包括：定子合装机本体，所述定子合装机本体的上方设置有上骨架上料装配组件，所述定子合装机本体的顶部设置有定子尺寸检测组件，所述定子尺寸检测组件的一侧设置有铁芯上料装配组件，所述铁芯上料装配组件的一侧设置有下骨架上料装配组件。

2、在本申请的一些具体实施例中，所述铁芯上料装配组件的表面设置有卡合固定口，所述铁芯上料装配组件的顶部设置有上料台，所述铁芯上料装配组件的前表面设置有复位连接件，所述卡合固定口的表面开设有固定连接孔。

3、根据本申请的一些实施例，所述铁芯上料装配组件的顶部设置有检测板口，所述检测板口的顶部设置有信号操作台，所述检测板口的一侧设置有检测件，所述检测件的底部设置有物料检测口。

4、在本申请的一些具体实施例中，所述下骨架上料装配组件的表面设置有连接限位卡板，所述连接限位卡板的一侧设置有第二信号接收件，所述第二信号接收件的底部设置有检测窗口。

5、在本申请的一些具体实施例中，所述检测件的设置用以对物料检测口使用的检测，所述信号操作台的设置联通中枢信号。

6、在本申请的一些实施例中，所述定子合装机本体为整体程序操控设置，所述上骨架上料装配组件、定子尺寸检测组件、铁芯上料装配组件、下骨架上料装配组件均为自动化设置。

7、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.定子合装机，其特征在于，包括：定子合装机本体(1)，所述定子合装机本体(1)的上方设置有上骨架上料装配组件(2)，所述定子合装机本体(1)的顶部设置有定子尺寸检测组件(3)，所述定子尺寸检测组件(3)的一侧设置有铁芯上料装配组件(4)，所述铁芯上料装配组件(4)的一侧设置有下骨架上料装配组件(5)。

2.根据权利要求1所述的定子合装机，其特征在于：所述铁芯上料装配组件(4)的表面设置有卡合固定口(6)，所述铁芯上料装配组件(4)的顶部设置有上料台(7)，所述铁芯上料装配组件(4)的前表面设置有复位连接件(8)，所述卡合固定口(6)的表面开设有固定连接孔(9)。

3.根据权利要求2所述的定子合装机，其特征在于：所述铁芯上料装配组件(4)的顶部设置有检测板口(10)，所述检测板口(10)的顶部设置有信号操作台(11)，所述检测板口(10)的一侧设置有检测件(12)，所述检测件(12)的底部设置有物料检测口(13)。

4.根据权利要求3所述的定子合装机，其特征在于：所述下骨架上料装配组件(5)的表面设置有连接限位卡板(14)，所述连接限位卡板(14)的一侧设置有第二信号接收件(15)，所述第二信号接收件(15)的底部设置有检测窗口(16)。

5.根据权利要求4所述的定子合装机，其特征在于：所述检测件(12)的设置用以对物料检测口(13)使用的检测，所述信号操作台(11)的设置联通中枢信号。

6.根据权利要求5所述的定子合装机，其特征在于：所述定子合装机本体(1)为整体程序操控设置，所述上骨架上料装配组件(2)、定子尺寸检测组件(3)、铁芯上料装配组件(4)、下骨架上料装配组件(5)均为自动化设置。

技术总结
本申请实施例提供定子合装机，涉及定子合装机技术领域，包括：定子合装机本体，所述定子合装机本体的上方设置有上骨架上料装配组件，所述定子合装机本体的顶部设置有定子尺寸检测组件，所述定子尺寸检测组件的一侧设置有铁芯上料装配组件，所述铁芯上料装配组件的一侧设置有下骨架上料装配组件，此装配线主要将骨架铁芯进行合装，自效且能有效提高生产动化，代替人工完成产品生产，盗其中配有检测工位进行实时检测，将不良品筛选出，大大提高产品合格率。

技术研发人员：姜荣杰
受保护的技术使用者：苏州科瑞机械有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15