一种防漏气接线装置的制作方法

本技术涉及锁紧领域，特别是涉及一种防漏气接线装置。

背景技术：

1、对于高压气体装置，在有高压内部的位置要装导线，需要在相对应的壁体上开孔，导线从外通过壁体上的孔进入内部，高压气体会通过孔向流出，虽然孔内有导线但不是密封状态，导线也容易晃动，所以导线与孔之间的间隙不易被密封，而高压气体泄露造成浪费，同时装置内压力减少，达不到设置的期望。

2、如何使高压气体不泄露是需要考虑的。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种防漏气接线装置，解决了高压气体泄露的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种防漏气接线装置，包括外壳、导柱和盖板，所述导柱穿过所述外壳，所述盖板设置在所述导柱上，其特征在于，所述外壳包括腔体和通孔，所述导柱穿过所述通孔，并且所述导柱延伸到所述腔体内， 所述盖板滑动空间位于所述腔体内，所述腔体延伸到外壳的外缘。

4、可选地，在所述导柱上套设弹簧，所述弹簧与所述盖板相连。

5、进一步地，在所述导柱上设置有限位块，所述弹簧两端分别连接所述盖板和所述限位块。

6、更进一步地，所述限位块位于所述腔体内，并且所述限位块上设置有通气孔。

7、可选地，所述外壳上设置有凸缘。

8、可选地，所述盖板底面是平面。

9、可选地，所述盖板底面设置有凸环，所述凸环的直径大于所述通孔的直径。

10、可选地，所述盖板底面是锥面。

11、可选地，所述盖板上设置有向外延伸的延长圈，所述延长圈与所述盖板底面之间有倒角。

12、可选地，所述腔体底部是锥面。

13、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

14、本实用新型的一种防漏气接线装置，由于盖板被气体推送盖合在通孔上，使气体不能从通孔向外流出，因此解决了高压气体泄露的问题。

技术特征：

1.一种防漏气接线装置，包括外壳（1）、导柱（2）和盖板（3），所述导柱（2）穿过所述外壳（1），所述盖板（3）设置在所述导柱（2）上，其特征在于，所述外壳（1）包括腔体（4）和通孔（5），所述腔体（4）与所述通孔（5）相连通，所述导柱（2）穿过所述通孔（5），并且所述导柱（2）延伸到所述腔体（4）内，所述腔体（4）延伸到外壳（1）的外缘。

2.根据权利要求1所述的防漏气接线装置，其特征在于，在所述导柱（2）上套设弹簧（6），所述弹簧（6）与所述盖板（3）相抵接。

3.根据权利要求2所述的防漏气接线装置，其特征在于，在所述导柱（2）上设置有限位块（7），所述弹簧（6）两端分别抵接所述盖板（3）和所述限位块（7），所述限位块（7）与所述腔体（4）内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的防漏气接线装置，其特征在于，所述限位块（7）位于所述腔体（4）内，并且所述限位块（7）上设置有通气孔（71）。

5.根据权利要求1所述的防漏气接线装置，其特征在于，所述外壳（1）上设置有凸缘（8），所述凸缘（8）凸出于所述腔体（4）开口外周。

6.根据权利要求1所述的防漏气接线装置，其特征在于，所述盖板（3）用于盖合的底面是平面。

7.根据权利要求1所述的防漏气接线装置，其特征在于，所述盖板（3）用于盖合的底面上设置有凸环（31），所述凸环（31）的直径大于所述通孔（5）的直径。

8.根据权利要求1所述的防漏气接线装置，其特征在于，所述盖板（3）用于盖合的底面是锥面。

9.根据权利要求1所述的防漏气接线装置，其特征在于，所述盖板（3）上设置有向外延伸的延长圈（33），所述延长圈（33）与所述盖板（3）底面之间有斜面。

10.根据权利要求1所述的防漏气接线装置，其特征在于，所述腔体（4）上设置有锥面，所述通孔（5）穿过所述腔体（4）的锥面。

技术总结
本技术目的是要提供一种防漏气接线装置，解决了高压气体泄露的问题，包括外壳、导柱和盖板，所述导柱穿过所述外壳，所述盖板可滑动设置在所述导柱上，所述外壳包括腔体和通孔，所述导柱穿过所述通孔，并且所述导柱延伸到所述腔体内，所述盖板滑动空间位于所述腔体内，所述盖板和所述通孔具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述盖板与所述通孔分离，在第二状态下所述盖板盖合在所述通孔上，由于盖板被气体推送盖合在通孔上，使气体不能从通孔向外流出，因此解决了高压气体泄露的问题。

技术研发人员：彭红,李仁鹏
受保护的技术使用者：无锡市易聚环保科技发展有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15