本技术属于扁线加工设备,尤其涉及一种扁线的刮漆结构。
背景技术:
1、扁线,也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材,指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝;扁线产品如图1所示,在扁线产品的一端设有连接条,加工过程中需要对连接条表面进行刮漆;传统的刮漆方式是采用人工刮漆,但刮漆效率非常低,且刮漆效果不理想,不利于批量生产;市面上也出现了采用激光刮漆,但使用成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种扁线的刮漆结构,使用这种刮漆结构能够提高对扁线产品连接条表面的刮漆效率,且这种刮漆结构是巧妙的机械结构,制造成本相对激光设备较低。
2、有鉴于此,本实用新型提供一种扁线的刮漆结构,包括:
3、置件台,置件台用于摆放扁线产品;
4、平动座,平动座设在置件台一侧,平动座能相对置件台往复移动;
5、两组摆臂,两组摆臂可相互摆动地设在平动座上,两组摆臂的第一端相互靠近的一侧均设有刮刀,在两组摆臂摆动过程中两组刮刀能相互靠近;
6、驱动单元,驱动单元用于驱动两组摆臂进行相向或者相离摆动。
7、在本技术方案中,将扁线产品摆放在置件台上,并将连接条对着两组摆臂,控制平动座带着两组摆臂靠近连接条,当两组摆臂移动到连接条处时驱动单元驱动两组摆臂摆动使两组刮刀相互靠近并与连接条相对的两个表面接触,然后控制平动座远离扁线产品,在这个过程中两组刮刀会贴着连接条相对的两个表面移动将连接条表面的漆刮去。
8、在上述技术方案中,进一步的,平动座上靠近置件台的一侧设有安装架,两组摆臂分别设在安装架的上部和下部,两组摆臂中部均与安装架转动连接。
9、在上述技术方案中,进一步的,两组摆臂的第二端均开设有斜推槽,驱动单元包括:
10、驱动柱,驱动柱设在摆臂远离置件台的一侧,驱动柱能靠近或者远离两组摆臂,在驱动柱靠近摆臂时能通过两个斜推槽推动两个摆臂的第二端进行相离摆动;
11、弹性件,弹性件的两端分别连接两个摆臂的第二端,在两个摆臂的第二端相离摆动过程中,弹性件被拉伸积蓄弹力。
12、在上述技术方案中,进一步的,还包括:
13、固定座,固定座设在平动座上,固定座位于驱动柱远离安装架的一侧;
14、驱动臂,驱动臂上端与固定座上部转动连接,驱动臂的下端能以其上端为支点摆动,驱动臂下部设有u型架,驱动柱安装在u型架上;
15、驱动气缸,驱动气缸设在固定座上,驱动气缸上的活塞杆与驱动臂的中部连接。
16、在上述技术方案中,进一步的,固定座下部设有限位座,限位座与驱动柱位置相对。
17、在上述技术方案中,进一步的,置件台上开设有定位槽,定位槽可供扁线产品部分卡入。
18、在上述技术方案中,进一步的,置件台靠近摆臂一侧的侧壁上开设有退位槽,退位槽可供两组摆臂伸入。
19、在上述技术方案中,进一步的,还包括平动滑轨,平动座滑动设在平动滑轨上,平动座一侧设有平动气缸,平动气缸上的活塞杆与平动座连接。
20、本实用新型的有益效果是:
21、1.通过置件台定位扁线产品,通过两组摆臂、驱动单元的配合完成刮刀与连接条表面接触和分离的过程,通过平动座带着两组摆臂移动对连接条表面进行刮漆,整个刮漆过程只需要2秒,刮漆效率高,且刮漆表面平整,刮漆效果好。
22、2.通过驱动柱、斜推槽、弹性件的配合实现两组摆臂进行相向摆动过程和相离摆动过程,结构简单,驱动稳定。
23、3.通过在置件台上设置定位槽,且限制定位槽只能供扁线产品部分卡入,这样无需对扁线产品进行装夹固定,提高了上下料的效率。
1.一种扁线的刮漆结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种扁线的刮漆结构,其特征在于:所述平动座(2)上靠近所述置件台(1)的一侧设有安装架(4),两组所述摆臂(3)分别设在所述安装架(4)的上部和下部,两组所述摆臂(3)中部均与所述安装架(4)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种扁线的刮漆结构,其特征在于:两组所述摆臂(3)的第二端均开设有斜推槽(302),所述驱动单元包括:
4.根据权利要求3所述的一种扁线的刮漆结构,其特征在于,还包括:
5.根据权利要求4所述的一种扁线的刮漆结构,其特征在于:所述固定座(7)下部设有限位座(10),所述限位座(10)与所述驱动柱(5)位置相对。
6.根据权利要求1所述的一种扁线的刮漆结构,其特征在于:所述置件台(1)上开设有定位槽(101),所述定位槽(101)可供扁线产品(100)部分卡入。
7.根据权利要求6所述的一种扁线的刮漆结构,其特征在于:所述置件台(1)靠近所述摆臂(3)一侧的侧壁上开设有退位槽(102),所述退位槽(102)可供两组所述摆臂(3)伸入。
8.根据权利要求1所述的一种扁线的刮漆结构,其特征在于:还包括平动滑轨(11),所述平动座(2)滑动设在所述平动滑轨(11)上,所述平动座(2)一侧设有平动气缸(12),所述平动气缸(12)上的活塞杆与所述平动座(2)连接。