一种电机转子结构的制作方法

本技术涉及电机转子，更具体地说，它涉及一种电机转子结构。

背景技术：

1、永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度

2、现有的内置式永磁同步电机，其转子冲片采用整圆落料冲磁钢槽的工艺制作，这种工艺制作的转子冲片虽然整体性好，但制作工艺要求较高，且出错后为整体作废，耗损较大。而且电机转子在实际工作过程中转速较快，内部会产生较高温度。

3、因此需要采用拼装式电机转子，一方面降低对制作工艺的要求，另一方面转子冲片拼接单元制作出错也不会造成转子冲片整体报废。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子冲片可拼接、降低电机转子内部温度的一种电机转子结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种电机转子结构，包括铝压板组件，所述铝压板组件对称设置为两组、内部安装有转子冲片组件和转子铁芯组件，所述铝压板组件包括，

4、铝压板本体，所述铝压板本体设置为圆环形、且内部通孔大小与转子铁芯组件外侧一致，所述铝压板本体远离转子铁芯组件一侧沿外圆环绕设置有若干组平衡柱、所述铝压板本体靠近转子铁芯组件一侧沿内圆环绕设置有若干组通风孔；

5、其中，每两组所述平衡柱之间设置有一组风叶，所述风叶垂直铝压板本体平面环绕设置有若干组。

6、本实用新型进一步设置为：所述平衡柱设置为圆柱形、且垂直铝压板本体平面设置，所述通风孔设置为半圆弧型；

7、所述铝压板本体通孔外侧对称设置两组第一键槽口，所述第一键槽口与转子铁芯组件配合进行啮合。

8、本实用新型进一步设置为：所述转子冲片组件设置为圆环形、且内部通孔大小与铝压板本体内部通孔一致，所述转子冲片组件包括，

9、转子冲片，所述转子冲片设置为圆弧形、且四组所述转子冲片拼接组合构成转子冲片组件，所述转子冲片一端设置有燕尾槽，另一端设置有凸台，所述转子冲片沿内圆环绕设置有若干组转子通孔、沿外圆环绕设置有若干组磁钢槽；

10、其中，所述燕尾槽和凸台位置和尺寸相配合，使得四组转子冲片依次可插接拼装成完整的圆环形状；所述燕尾槽和凸台靠近内圆一侧分别设置有一组第二键槽口，四组转子冲片拼接后的两组所述第二键槽口轴线之间形成90°夹角、且大小与第一键槽口一致，两组所述第二键槽口能与转子铁芯组件配合进行啮合。

11、本实用新型进一步设置为：所述转子通孔设置为圆形、且贯穿转子冲片设置，所述转子通孔与通风孔的位置一一对应，所述磁钢槽斜向设置、且关于转子通孔轴线对称设置，每两组所述磁钢槽之间设置有一组自铆铆钉；

12、其中，所述自铆铆钉将多组所述转子冲片组件叠压成块。

13、本实用新型进一步设置为：所述转子铁芯组件包括，

14、铁芯本体，所述铁芯本体设置为圆柱形、且外圆大小与转子冲片组件、铝压板本体内部通孔大小一致，所述铁芯本体外侧对称设置有四组键槽；

15、其中，所述键槽沿铁芯本体通长设置、且开口大小与第一键槽口、拼接后的第二键槽口一致，所述键槽分别能与第一键槽口、拼接后的第二键槽口进行啮合、将转子铁芯组件分别插入转子冲片组件和铝压板本体内部。

16、本实用新型进一步设置为：所述铁芯本体内部设置有铁芯通孔、且顶部连接有限位圈；

17、其中，所述限位圈与铁芯本体顶部固定连接、且直径略大于铁芯本体；所述铁芯通孔设置为圆形孔、且贯穿铁芯本体、限位圈设置。

18、本实用新型的优点是：

19、1.转子冲片一端设置有燕尾槽，另一端设置有凸台，燕尾槽和凸台位置和尺寸相配合，使得四组转子冲片依次可插接拼装成完整的圆环形状，同时能够保证转子冲片之间两两连接的紧密可靠。四组转子冲片拼接组合构成转子冲片组件，使转子冲片出错后不会导致转子冲片组件整体报废，提高材料利用率。

20、2.键槽分别能与第一键槽口、拼接后的第二键槽口进行啮合，一方面保证铝压板组件、转子冲片组件、转子铁芯组件三者连接的紧密可靠；另一方面键槽对拼接后的第二键槽口进行限位，两组第二键槽口轴线之间形成90°夹角使得转子冲片之间的连接更加可靠，两两之间不会发生偏移，进一步保证转子冲片组件整体连接的可靠程度。

21、3.转子冲片组件与铁芯组件连接后，转子通孔与安装孔的位置一一对应，在电机转子工作时，能够在其内部形成通道。电机转子离心运动产生气流，气流通过电机转子内部的通道，达到降低电机转子内部温度的目的。

技术特征：

1.一种电机转子结构，其特征在于：包括铝压板组件(1)，所述铝压板组件(1)对称设置为两组、内部安装有转子冲片组件(2)和转子铁芯组件(3)，所述铝压板组件(1)包括，

2.根据权利要求1所述的一种电机转子结构，其特征在于：所述平衡柱(12)设置为圆柱形、且垂直铝压板本体(11)平面设置，所述通风孔(14)设置为半圆弧型；

3.根据权利要求1所述的一种电机转子结构，其特征在于：所述转子冲片组件(2)设置为圆环形、且内部通孔大小与铝压板本体(11)内部通孔一致，所述转子冲片组件(2)包括，

4.根据权利要求3所述的一种电机转子结构，其特征在于：所述转子通孔(24)设置为圆形、且贯穿转子冲片(21)设置，所述转子通孔(24)与通风孔(14)的位置一一对应，所述磁钢槽(25)斜向设置、且关于转子通孔(24)轴线对称设置，每两组所述磁钢槽(25)之间设置有一组自铆铆钉(26)；

5.根据权利要求3所述的一种电机转子结构，其特征在于：所述转子铁芯组件(3)包括，

6.根据权利要求5所述的一种电机转子结构，其特征在于：所述铁芯本体(31)内部设置有铁芯通孔(33)、且顶部连接有限位圈(32)；

技术总结
本技术适用于电机转子技术领域，提供了一种电机转子结构，包括铝压板组件，铝压板组件对称设置为两组、内部安装有转子冲片组件和转子铁芯组件，铝压板组件包括，铝压板本体，铝压板本体设置为圆环形、且内部通孔大小与转子铁芯组件外侧一致，铝压板本体远离转子铁芯组件一侧沿外圆环绕设置有若干组平衡柱、铝压板本体靠近转子铁芯组件一侧沿内圆环绕设置有若干组通风孔；其中，每两组平衡柱之间设置有一组风叶，风叶垂直铝压板本体平面环绕设置有若干组。该装置解决了电机转子出错后为整体作废，耗损较大，使用过程中内部产生高温的问题，达到了不会造成电机转子整体报废，提高材料利用率，降低内部温度的效果。

技术研发人员：曹建文,周达,曹佳伟,陈轲
受保护的技术使用者：苏州炽优装备科技有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15