一种导线绝缘层剥离工装的制作方法

本技术涉及电容导线加工，特别指一种导线绝缘层剥离工装。

背景技术：

1、两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容(电容器)，当电容的两个极板之间加上电压时，电容就会储存电荷。为了便于电容的使用，个别类型的电容需要连接导线以便于接线，例如穿芯电容就需要导线穿过电容，而位于穿芯电容内部的一节导线，需要剥离其绝缘层。

2、针对导线中间的绝缘层剥离，传统上采取人工用小刀剥离，或者使用剥线钳把需要剥离的一节绝缘层的两端先切断，再用小刀把中间的绝缘层水平划开以剥离，但存在如下缺点：人工拿取小刀剥离，力度无法把控，时常伤及导线的内芯，进而影响电容质量，且操作起来要非常小心，效率低下。

3、因此，如何提供一种导线绝缘层剥离工装，实现提升导线绝缘层剥离的质量和效率，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种导线绝缘层剥离工装，实现提升导线绝缘层剥离的质量和效率。

2、本实用新型是这样实现的：一种导线绝缘层剥离工装，包括：

3、一块底板，顶面设有一层第一防滑层；

4、两片切割刀片，平行嵌于所述底板的顶端，露出的高度与导线的绝缘层厚度匹配；

5、一块压块，底面设有一层第二防滑层；

6、一片起皮刀片，倾斜嵌于所述压块的底端，露出的高度与导线的绝缘层厚度匹配。

7、进一步地，所述起皮刀片的宽度与两片切割刀片的间距匹配。

8、进一步地，所述切割刀片与底板的顶面垂直。

9、本实用新型的优点在于：

10、通过在底板的顶端平行嵌入两片切割刀片，在压块的底端倾斜嵌入一片起皮刀片，且切割刀片与起皮刀片露出的高度与导线的绝缘层厚度匹配，起皮刀片的宽度与两片切割刀片的间距匹配，将导线放置在底板的顶端并与切割刀片垂直，通过压块压着导线进行滚动，在导线滚动的过程中通过切割刀片对待剥离段的两端进行切割，通过起皮刀片对待剥离段进行起皮，即随着压块的位移自动剥离导线中部的绝缘层，避免损伤导线的内芯，且通过在底板顶面设置第一防滑层，在压块底面设置第二防滑层，避免导线的打滑，最终极大的提升了导线绝缘层剥离的质量和效率。

技术特征：

1.一种导线绝缘层剥离工装，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的一种导线绝缘层剥离工装，其特征在于：所述起皮刀片的宽度与两片切割刀片的间距匹配。

3.如权利要求1所述的一种导线绝缘层剥离工装，其特征在于：所述切割刀片与底板的顶面垂直。

技术总结
本技术提供了电容导线加工技术领域的一种导线绝缘层剥离工装，包括：一块底板，顶面设有一层第一防滑层；两片切割刀片，平行嵌于所述底板的顶端，露出的高度与导线的绝缘层厚度匹配；一块压块，底面设有一层第二防滑层；一片起皮刀片，倾斜嵌于所述压块的底端，露出的高度与导线的绝缘层厚度匹配。本技术的优点在于：极大的提升了导线绝缘层剥离的质量和效率。

技术研发人员：叶一心,叶斌,郑朝勇,连伟
受保护的技术使用者：福建欧中电子有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/13