本技术涉及边框，具体涉及一种钢制光伏边框。
背景技术：
1、现有市面上大部分的边框是采用铝合金型材拼焊或者高强度塑料注塑成型的工艺来制作边框，但是这两种方式也存在以下几点缺陷：
2、1、首先是塑料注塑成型的边框，因为太阳能板的使用环境绝大部分是运用在户外，日晒雨淋，高低温变换等等原因会导致边框极易老化，所以使用寿命往往不高。
3、2、其次是铝合金型材拼焊的边框，受其加工制造工艺的影响。比如型材的切割裁断会导致产生断口毛刺，割伤人手。铝制型材的焊接焊疤影响美观，铝制材料的焊接往往强度不高，容易产生脱焊开裂现象。
4、以上两种方式都存在一个共同的缺陷，就是这两种材料的材料强度都偏弱，以至于很难保证大面积大尺寸的太阳能板的强度，运用于建筑领域时只能使用人工进行高强度的拼接。
5、基于上述情况，本实用新型提出了一种钢制光伏边框，可有效解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢制光伏边框。本实用新型的钢制光伏边框结构简单，使用方便，采用钢板冷轧成型，提高了光伏边框的强度，增加使用寿命，同时通过第一安装槽可以合理安装光伏板。
2、本实用新型通过下述技术方案实现：
3、一种钢制光伏边框，包括四个依次连接的边框型材，且相邻两个所述边框型材之间固定连接，所述边框型材包括主框，所述主框内设有中空腔体；
4、所述主框顶端左侧向上延伸设有侧壁，所述侧壁与主框之间形成第一安装槽，所述主框底端水平延伸设有第二凸缘。
5、本实用新型的目的在于提供一种钢制光伏边框。本实用新型的钢制光伏边框结构简单，使用方便，采用钢板冷轧成型，提高了光伏边框的强度，增加使用寿命，同时通过第一安装槽可以合理安装光伏板。
6、优选的，所述第二凸缘向主框底端左侧延伸。
7、优选的，所述第二凸缘向主框底端右侧延伸。
8、优选的，所述第二凸缘远离主框一侧向上延伸有竖边。
9、优选的，所述主框顶端设有向右侧伸出的第一凸缘。
10、优选的，所述侧壁上设有叠边。
11、优选的，所述叠边上设有溢胶槽。
12、优选的，所述第一凸缘向下倾斜设置。
13、优选的，相邻两个所述边框型材之间通过角码固定连接。
14、优选的，所述边框型材为一条钢板经连续冷轧成型的一体式结构。
15、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16、本实用新型的钢制光伏边框结构简单，使用方便，采用钢板冷轧成型，提高了光伏边框的强度，增加使用寿命，同时通过第一安装槽可以合理安装光伏板。
1.一种钢制光伏边框，其特征在于：包括四个依次连接的边框型材，且相邻两个所述边框型材之间固定连接，所述边框型材包括主框，所述主框内设有中空腔体；
2.根据权利要求1所述的钢制光伏边框，其特征在于：所述第二凸缘向主框底端左侧延伸。
3.根据权利要求1所述的钢制光伏边框，其特征在于：所述第二凸缘向主框底端右侧延伸。
4.根据权利要求2所述的钢制光伏边框，其特征在于：所述第二凸缘远离主框一侧向上延伸有竖边。
5.根据权利要求2-4任一项所述的钢制光伏边框，其特征在于：所述主框顶端设有向右侧伸出的第一凸缘。
6.根据权利要求1所述的钢制光伏边框，其特征在于：所述侧壁上设有叠边。
7.根据权利要求6所述的钢制光伏边框，其特征在于：所述叠边上设有溢胶槽。
8.根据权利要求5所述的钢制光伏边框，其特征在于：所述第一凸缘向下倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的钢制光伏边框，其特征在于：相邻两个所述边框型材之间通过角码固定连接。
10.根据权利要求1所述的钢制光伏边框，其特征在于：所述边框型材为一条钢板经连续冷轧成型的一体式结构。