一种充气柜壳的制作方法

本技术涉及充气柜，具体为一种充气柜壳。

背景技术：

1、充气柜即户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。随着国网标准化的不断规范，充气柜在进行扩展时两个柜体间距的控制也愈加严格，以有效降低各种安全隐患。

2、目前生产的充气柜，其壳体的钣金完全按照标准进行制备，在理论上能够对两个充气柜的扩展间距进行有效控制，但是钣金在焊接过程中，往往因为焊接技术等问题，导致形成的焊疤对两个柜体的扩展间距造成影响，最终使得充气柜的不合格率总是居高不下，存在较大的安全隐患。针对此，我们提出一种充气柜壳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种充气柜壳，以解决上述背景技术中提出的现有的充气柜壳，在安装侧板与充气柜柜体焊接过程中，会因为焊接技术等问题，导致形成的焊疤对两个柜体的扩展间距造成影响，最终使得充气柜的不合格率总是居高不下，存在较大安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气柜壳，包括充气柜柜体，所述充气柜柜体左侧面设有安装侧板，所述安装侧板上端部设有吊拉口，所述安装侧板前后面对称开设有导向槽，相邻所述导向槽由上至下间隔设置，所述充气柜柜体与安装侧板相对面设有导向块，所述导向块活动插接于导向槽内，且导向块和导向槽上下位置相对应，且导向块和导向槽数量相等，前后相邻所述导向块外侧设有密封条。

3、优选的，所述密封条活动卡接于导向槽内，且密封条的长度与充气柜柜体高度相等。

4、优选的，所述安装侧板截面呈“u”字形，且安装侧板外侧边与对应的充气柜柜体内侧边贴合。

5、优选的，所述安装侧板的长度大于充气柜柜体的高度，且安装侧板与充气柜柜体接触处在卡接完成后通过焊条连接。

6、优选的，所述导向块的长度小于导向槽的长度。

7、优选的，所述密封条截面呈三角形，且相邻密封条呈“八”字形设置。

8、优选的，所述安装侧板高于地面，且安装侧板与地面间隔设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该种充气柜壳，利用导向块卡接于导向槽内部的方式，可以在安装侧板与充气柜柜体焊接前，将安装侧板与充气柜柜体的位置进行初步固定，固定完成后，再进行焊接操作，既可以有效避免因为焊接技术等问题，导致形成的焊疤对两个柜体的扩展间距造成影响，最终使得充气柜不合格的情况发生，降低了充气柜壳的加工成本，且使得充气柜的扩展效果更佳。

技术特征：

1.一种充气柜壳，包括充气柜柜体（1），其特征在于：所述充气柜柜体（1）左侧面设有安装侧板（2），所述安装侧板（2）上端部设有吊拉口（3），所述安装侧板（2）前后面对称开设有导向槽（4），相邻所述导向槽（4）由上至下间隔设置，所述充气柜柜体（1）与安装侧板（2）相对面设有导向块（6），所述导向块（6）活动插接于导向槽（4）内，且导向块（6）和导向槽（4）上下位置相对应，且导向块（6）和导向槽（4）数量相等，前后相邻所述导向块（6）外侧设有密封条（5）。

2.根据权利要求1所述的一种充气柜壳，其特征在于：所述密封条（5）活动卡接于导向槽（4）内，且密封条（5）的长度与充气柜柜体（1）高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种充气柜壳，其特征在于：所述安装侧板（2）截面呈“u”字形，且安装侧板（2）外侧边与对应的充气柜柜体（1）内侧边贴合。

4.根据权利要求1所述的一种充气柜壳，其特征在于：所述安装侧板（2）的长度大于充气柜柜体（1）的高度，且安装侧板（2）与充气柜柜体（1）接触处在卡接完成后通过焊条连接。

5.根据权利要求1所述的一种充气柜壳，其特征在于：所述导向块（6）的长度小于导向槽（4）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种充气柜壳，其特征在于：所述密封条（5）截面呈三角形，且相邻密封条（5）呈“八”字形设置。

7.根据权利要求1所述的一种充气柜壳，其特征在于：所述安装侧板（2）高于地面，且安装侧板（2）与地面间隔设置。

技术总结
本技术公开了涉及充气柜技术领域的一种充气柜壳，包括充气柜柜体，充气柜柜体左侧面设有安装侧板，安装侧板前后面对称开设有导向槽，相邻导向槽由上至下间隔设置，充气柜柜体与安装侧板相对面设有导向块，导向块活动插接于导向槽内，且导向块和导向槽上下位置相对应，且导向块和导向槽数量相等，前后相邻导向块外侧设有密封条。本申请利用导向块卡接于导向槽内部的方式，可以在安装侧板与充气柜柜体焊接前，将安装侧板与充气柜柜体的位置进行初步固定，固定完成后，再进行焊接操作，既可以有效避免因为焊接技术等问题，导致充气柜不合格的情况发生，降低了充气柜壳的加工成本，且使得充气柜的扩展效果更佳。

技术研发人员：郑小宇
受保护的技术使用者：浙江力狮柜体制造有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15