本技术涉及定子叠压，尤其涉及一种定子叠压夹紧装置。
背景技术：
1、潜油电机定子叠压工艺是潜油电机制造过程中的重要一环，而潜油电机定子叠压机壳锁紧机构是潜油电机定子叠压工艺工装上的一个重要组成部件，它是用来防止潜油电机的定子冲片，在压力作用下被压入定子机壳时产生径向变形和径向窜动的重要工装设备。
2、传统的潜油电机定子叠压机壳锁紧机构，是采用机械原理通过环形瓦块和半圆形锁紧压盖以及螺栓、螺母来实现机壳锁紧的目的。由于潜油电机属于细长轴结构，因此这种锁紧装置在整个潜油电机叠压工装设备中需要十余个之多，需要人工逐一锁紧；传统的潜油电机定子叠压机壳锁紧机构，还需要配置不同内径尺寸的瓦块，在日常生产中要根据潜油电机定子机壳的外径尺寸，随时调换锁紧机构的瓦块以适应定子机壳外径的变化；另外传统的潜油电机定子叠压机壳锁紧机构，是通过螺栓、螺母的配合起到固定锁紧的目的，由于长时间的压力作用，螺栓变形起不到锁紧作用需要更换螺栓、螺母，因此传统的潜油电机定子叠压机壳锁紧机构，在日常生产操作中非常不方便，而且费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种定子叠压夹紧装置。
2、本实用新型提供一种定子叠压夹紧装置，包括：
3、机架，所述机架沿径向设有滑轨；
4、对中组件，所述对中组件包括第一对中滑台和第二对中滑台，所述第一对中滑台和所述第二对中滑台均可滑动地设于所述滑轨上；
5、夹紧组件，所述夹紧组件包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构设于所述第一对中滑台的一端，所述第一夹紧机构包括第一夹紧件和第一夹紧板，所述第一夹紧件和所述第一夹紧板半包围设置且开口背离所述第一对中滑台，所述第二夹紧机构包括第二夹紧件和第二夹紧板，所述第二夹紧件和所述第二夹紧板半包围设置且开口背离所述第二对中滑台，所述第二夹紧板设有与所述第一夹紧板宽度相等的凹口，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构呈开口相对设置。
6、根据本实用新型提供的一种定子叠压夹紧装置，还包括用于驱动所述对中组件滑动的电气组件，所述电气组件包括第一电液缸和第二电液缸，所述第一电液缸的输出端与所述第一对中滑台连接，所述第二电液缸的输出端与所述第二对中滑台连接。
7、根据本实用新型提供的一种定子叠压夹紧装置，所述机架上还设有用于限制所述对中组件滑动位置的支架。
8、根据本实用新型提供的一种定子叠压夹紧装置，还包括对中传感器，所述对中传感器设于所述机架上，所述对中传感器的感应端朝向所述夹紧组件。
9、本实用新型提供的一种定子叠压夹紧装置，通过电液缸带动对中滑台上设置的夹紧机构沿机架的径向移动，将定子机壳穿入定子铁芯冲片中，其中夹紧机构采用对开v型设计，该结构的变化可以适用于各种定子机壳外径，不需要人工调换瓦块以适应，减少了作业复杂程度和工作时间，提高了工作效率。
10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种定子叠压夹紧装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种定子叠压夹紧装置，其特征在于，还包括用于驱动所述对中组件滑动的电气组件，所述电气组件第一电液缸和第二电液缸，所述第一电液缸的输出端与所述第一对中滑台连接，所述第二电液缸的输出端与所述第二对中滑台连接。
3.根据权利要求1所述的一种定子叠压夹紧装置，其特征在于，所述机架上还设有用于限制所述对中组件滑动位置的支架。
4.根据权利要求1所述的一种定子叠压夹紧装置，其特征在于，还包括对中传感器，所述对中传感器设于所述机架上，所述对中传感器的感应端朝向所述夹紧组件。