一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构的制作方法

本技术涉及永磁同步电机，具体为一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构。

背景技术：

1、直驱永磁电机一般是指转速低于500rpm、转矩大于500nm，没有中间减速机构直接驱动负载的电机，由于直驱永磁电机的转矩很大，电机的主轴很粗，所以转子铁心的内孔通常会做得比较大，而且，电机本身的体积较小，又因其主轴中空结构导致需要更大的转子铁心内孔，使得转子铁心安装磁钢的空间有限。

2、现有技术中，永磁同步电机的转子磁钢槽型通常采用切向式聚磁结构，如附图1所示，转子磁场由沿圆周分布的相同牌号和尺寸的磁钢条形成，如果要提高电机定转子间气隙磁密，则需要加长磁钢条的尺寸，造成磁钢所需安装的空间变大，转子铁心内孔就无法做得很大。

3、但是，为了保证转子铁心的正常安装，转子铁心需要较大的内孔，这就导致转子铁心上的磁钢安装空间无法满足磁钢加长后的安装需求，难以形成足够高的定、转子气隙磁密，造成电机功率密度不能满足预期要求，鉴于此，我们提出了一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构，包括转子冲片主体，所述转子冲片主体开设有主轴孔，所述转子冲片主体上且靠近边缘处开设有环形阵列分布的多个径向磁钢槽，相邻的所述径向磁钢槽之间开设有反v型槽，所述反v型槽的开口朝向主轴孔；

4、所述转子冲片主体上设置有环形阵列分布的磁极，所述磁极均包括至少两个磁钢条和至少两个磁钢块，所述磁钢条安装在径向磁钢槽，所述磁钢块安装在反v型槽。

5、作为优选的技术方案，相邻的所述磁极的极性不同。

6、作为优选的技术方案，所述转子冲片主体上且靠近内侧边缘处开设有环形阵列分布的螺栓孔。

7、作为优选的技术方案，所述转子冲片主体上且靠近反v型槽处开设有若干均匀分布的铆钉孔。

8、作为优选的技术方案，所述转子冲片主体的内侧靠近顶端处连接键，所述连接键与转子冲片主体一体成型。

9、作为优选的技术方案，所述转子冲片主体的内侧且靠近连接键处设置有定位凹槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

11、1、本实用新型通过设置有径向磁钢槽和反v型槽，磁钢条在径向磁钢槽的内侧形成切向式磁通，磁钢块在反v型槽的内侧形成反v型径向磁通，从而同时采用切线式和反v型的聚磁结构，使每个磁极可以聚集并对外提供较高的磁通量，使电机定、转子间的气隙磁密可以达到较高的水平，电机功率密度高，力矩效果好。

12、2、本实用新型通过磁钢块对磁钢条进行等效加长，与现有技术中将磁钢条的长度进行加长的方法相比，这样磁钢所需安装的空间较小，转子冲片主体可以加工出较大的内孔，同时，磁钢的长度也较短，安装磁钢的过程中磁钢不容易碎裂。

技术特征：

1.一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构，包括转子冲片主体(1)，所述转子冲片主体(1)开设有主轴孔，其特征在于：所述转子冲片主体(1)上且靠近边缘处开设有环形阵列分布的多个径向磁钢槽(11)，相邻的所述径向磁钢槽(11)之间开设有反v型槽(12)，所述反v型槽(12)的开口朝向主轴孔；

2.根据权利要求1所述的一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构，其特征在于：相邻的所述磁极(2)的极性不同。

3.根据权利要求1所述的一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构，其特征在于：所述转子冲片主体(1)上且靠近内侧边缘处开设有环形阵列分布的螺栓孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构，其特征在于：所述转子冲片主体(1)上且靠近反v型槽(12)处开设有若干均匀分布的铆钉孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构，其特征在于：所述转子冲片主体(1)的内侧靠近顶端处连接键(7)，所述连接键(7)与转子冲片主体(1)一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构，其特征在于：所述转子冲片主体(1)的内侧且靠近连接键(7)处设置有定位凹槽(8)。

技术总结
本技术涉及永磁同步电机技术领域，具体为一种高聚磁的直驱永磁同步电机转子冲片结构，包括转子冲片主体，转子冲片主体开设有主轴孔，转子冲片主体开设有环形阵列分布的多个径向磁钢槽，相邻的径向磁钢槽之间开设有反V型槽，反V型槽的开口朝向主轴孔；转子冲片主体上设置有环形阵列分布的磁极，磁极均包括至少两个磁钢条和至少两个磁钢块，磁钢条安装在径向磁钢槽，磁钢块安装在反V型槽。本技术通过设置有径向磁钢槽和反V型槽，对磁钢条和磁钢块分别进行安装，从而同时采用切线式和反V型的聚磁结构，使每个磁极可以聚集并对外提供较高的磁通量，使电机定、转子间的气隙磁密可以达到较高的水平，电机功率密度高，力矩效果好。

技术研发人员：赖文海,陈文敏,林倩怡,梁海鹏,庞捷,邢雪妮
受保护的技术使用者：广东省东莞电机有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15