本技术属于太阳电池测试领域，尤其涉及一种太阳电池及组件电性能测试装置。
背景技术：
1、目前市场应用的太阳模拟器及配套的太阳电池组件恒温箱，在进行测试时，受结构限制，电性能测试和温度系数测试是分开进行的，因温度系数测试位置在电性能测试工位后方，因此所需的电子负载能量支撑大，电子负载成本高，并且测试数据易出现误差。一定能量的电子负载只能满足相应的测试距离，测试距离越远，需要的电子负载能量越大。太阳模拟器的辐照面距离是相对固定的，只有被测太阳电池和辐照面重合时测量结果最准确。
2、同时，控光电池及辐照度监控电池作为太阳模拟器反馈调节回路与监控回路的光强信号检测器件，是太阳模拟器的测量基准。为了避免在温度系数测试时不受加热或制冷温度的影响温度影响，在现有测试装置中，控光电池与辐照度电池常设置在太阳电池组件恒温箱壳体外侧，与被测太阳电池不在一个平面，导致测试数据易产生误差。
3、现有的测试装置在进行温度系数及电性能测试时，操作人员需要在两个工位上分别上下料进行测试，动作冗余，导致一个测试周期耗时长，效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决上述问题，提供一种可同时进行电性能测试和温度系数测试的太阳电池及组件电性能测试装置。
2、本实用新型所述太阳电池及组件电性能测试装置，包括光源、暗箱、控光电池和辐照度电池；所述光源设置于所述暗箱的一端；
3、所述暗箱的另一端设置有太阳电池组件恒温箱；
4、所述太阳电池组件恒温箱内设置有用于放置待测太阳电池组件的支撑面；
5、所述暗箱的另一端设置有控光电池和或辐照度电池；所述控光电池和或辐照度电池与前述用于放置待测太阳电池组件支撑面位于同一水平面，可有效消除在电性能测试和温度系数测试中因测试基准不同造成的测量误差，同时统一了电性能测试和温度系数测试的测试距离，使得电子负载成本得到降低。
6、所述控光电池和或辐照度电池位于前述太阳电池组件恒温箱外。温度变化会造成控光电池、辐照度电池基准浮动，通过太阳电池组件恒温箱的箱体实现控光电池和辐照度电池与恒温箱之间的物理隔离，使得控光电池和辐照度电池不受太阳电池组件恒温箱加热或制冷温度的影响，提高测试精准度。
7、进一步，本实用新型所述太阳电池及组件电性能测试装置，所述控光电池和或辐照度电池在朝向光源侧设置有与前述太阳电池组件恒温箱同材质的高透光玻璃；从而使得控光电池、辐照度电池和待测太阳电池组件所接受到光线的光谱特征相同，进而提高测试结果的准确性。
8、进一步，本实用新型所述太阳电池及组件电性能测试装置，所述控光电池和或辐照度电池包括有若干个，均布设置于前述太阳电池组件恒温箱的周围。通过均布设置多个控光电池和或辐照度电池，从与待测太阳电池组件同辐照面周围的不同方位获取多个采集信号，进而提高测试装置的测试精度。
9、本实用新型所述太阳电池及组件电性能测试装置，通过对现有测试装置的改进，在测试装置的同一工位可测试电性能又可测试温度系数，统一测试距离，从而降低电子负载成本；使控光电池、辐照度电池与待测太阳电池组件的辐照面位于同一平面，从而消除测试基准不同所造成的测量误差，提高测试精度；同时简化了操作流程，使得测试周期得到缩短。
1.一种太阳电池及组件电性能测试装置，包括光源、暗箱、控光电池和辐照度电池；其特征在于：所述光源设置于所述暗箱的一端；
2.根据权利要求1所述太阳电池及组件电性能测试装置，其特征在于：所述控光电池和或辐照度电池在朝向光源侧设置有与前述太阳电池组件恒温箱同材质的高透光玻璃。
3.根据权利要求1或2所述太阳电池及组件电性能测试装置，其特征在于：所述控光电池和或辐照度电池包括有若干个，均布设置于前述太阳电池组件恒温箱的周围。