本技术涉及托盘式散热电缆桥架,尤其是涉及一种托盘式散热电缆桥架。
背景技术:
1、电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构,由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设,也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上。
2、目前的大部分电缆桥架都采用孔型散热孔,并且在桥架壁上不会设置散热孔,这样的设计要在充分考虑了装置整体的承重能力,但是没有充分开发托盘式电缆桥架的散热性能。如专利公开号为cn201420407792.x,公开的一种新型托盘式散热电缆桥架结构,其通过在桥架壁的任意一端并排设置至少3个壁板散热孔,这样不但底板能够实现散热,侧面也能实现通风散热的效果,解决了电缆桥架散热的问题。但是该技术方案仍存在不足,具体如下:电缆桥架的散热仅仅依靠散热孔,其散热效率低,散热面积窄。针对此,我们提出一种托盘式散热电缆桥架来解决上述提到的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、因此,本实用新型目的是提供一种托盘式散热电缆桥架,能够解决现有电缆桥架的散热仅仅依靠散热孔,其散热效率低,散热面积窄的问题。
3、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种托盘式散热电缆桥架,采用如下的技术方案:所述电缆桥架包括有:u形支架,所述u形支架开口朝上,u形支架能够便于电缆桥架与外部设备连接;
4、承载件,所述承载件与u形支架相对端面均匀设有卡接块,所述u形支架上开设有用于卡接块卡接的卡接导槽;
5、散热组件,所述散热组件设于承载件下方,且散热组件固定安装于u形支架上。
6、通过采用上述技术方案,本方案通过在电缆桥架上间隔且均匀设置散热组件,通过利用使用中产生的震动,使得倒t形插接杆不断抽插活塞气腔内部,从而将风吸入活塞气腔或者从活塞气腔吹出,通过均匀分布的连通孔,将风力吹向电缆,能够有效增强电缆的散热效果,提高了电缆的散热效率。所述散热组件包括活塞气腔和倒t形插接杆,所述倒t形插接杆活动插接于活塞气腔上,相邻所述活塞气腔之间通过支撑隔板分割,且支撑隔板固定安装于u形支架上。
7、通过采用上述技术方案,本方案通过均匀设置的活塞气腔和倒t形插接杆,能够对电缆不同位置进行通风散热,散热均匀。
8、可选的,所述承载件上端部固定安装有支撑套,所述支撑套间隔设置,支撑套能够便于电缆的放置。
9、通过采用上述技术方案,本方案通过设置上端面弧形的支撑套,一方面,能够便于电缆的方式,使得相邻电缆之间不会产生挤压,提高了电缆铺设的均匀性;另一方面,通过均匀分布的支撑套,可以使得桥架的受力均匀,支撑效果更佳。
10、可选的,所述承载件均匀开设有连通孔,纵向相邻所述连通孔分别设于支撑套两侧。
11、通过采用上述技术方案,本方案通过连通孔能够便于空气在桥架内部的流通。
12、可选的,所述u形支架上端部开设有通风孔,所述通风孔高于承载件。
13、通过采用上述技术方案,本方案通过通风孔的开设,可以便于u形支架内侧的空气与外部的空气流通。
14、可选的,所述连通孔和通风孔均为通孔。
15、通过采用上述技术方案,本方案通过连通孔和通风孔的设置,可以进一步提高电缆桥架的散热效果。
16、可选的,所述倒t形插接杆设于支撑套正下方,且倒t形插接杆呈倒置的“t”字形。
17、通过采用上述技术方案,其中,倒t形插接杆的侧边与活塞气腔内侧边贴合,通过倒t形插接杆的向上或者向下运动,可以使得活塞气腔内部吸入空气,或者降活塞气腔内部的空气向外侧排出。
18、综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益效果:该种托盘式散热电缆桥架,其通过在电缆桥架上间隔且均匀设置散热组件,通过利用使用中产生的震动,使得倒t形插接杆不断抽插活塞气腔内部,从而将风吸入活塞气腔或者从活塞气腔吹出,通过均匀分布的连通孔,将风力吹向电缆,能够有效增强电缆的散热效果,提高了电缆的散热效率。
1.一种托盘式散热电缆桥架,其特征在于:所述电缆桥架包括有:
2.根据权利要求1所述的一种托盘式散热电缆桥架,其特征在于:所述承载件(3)上端部固定安装有支撑套(5),所述支撑套(5)间隔设置,支撑套(5)能够便于电缆的放置。
3.根据权利要求2所述的一种托盘式散热电缆桥架,其特征在于:所述承载件(3)均匀开设有连通孔(61),纵向相邻所述连通孔(61)分别设于支撑套(5)两侧。
4.根据权利要求3所述的一种托盘式散热电缆桥架,其特征在于:所述u形支架(1)上端部开设有通风孔(2),所述通风孔(2)高于承载件(3)。
5.根据权利要求4所述的一种托盘式散热电缆桥架,其特征在于:所述连通孔(61)和通风孔(2)均为通孔。
6.根据权利要求5所述的一种托盘式散热电缆桥架,其特征在于:所述倒t形插接杆(63)设于支撑套(5)正下方,且倒t形插接杆(63)呈倒置的“t”字形。