一种半自动剥线装置的制作方法

本技术涉及线缆生产，尤其涉及一种半自动剥线装置。

背景技术：

1、电缆通常是由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，即线缆上会包覆很多层材质。

2、在实际的线缆生产中，容易出现因为挤出时的温度、速度等因素没有控制好，进而导致线缆的包覆层出现褶皱、破损等情况，即不良品。

3、此时通常的解决方式是将线缆放入剥线设备中，进行剥皮，即把其中完好的芯线与外部的包覆层进行分离，然后对芯线重新挤出，而包覆层也可以通过切粒、混合、加热等工序后重新使用。

4、但是在实际生产中线缆外表需要挤出很多层，如包覆层、总保护层、外护层等，当只是最外层的外护层破损后，采用剥皮机将所有包覆层去除是没有必要的，因为内部的其他层是完好的，是属于良品；即目前的剥线设备，在只剥离线缆的单层结构时，容易破坏其他的结构。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种半自动剥线装置，其解决了现有剥线设备中，在剥离线缆特定层结构时，存在容易损伤其他结构的技术问题。

2、根据本实用新型的实施例记载的一种半自动剥线装置，包括固定架、活动固定机构与切割机构，所述固定架中心设有通孔，所述切割机构设置在通孔的上侧，所述通孔下侧与两侧都设有活动固定机构；所述切割机构底部设有切割刃，所述切割刃对正通孔中心；所述活动固定机构包括活动推杆与固定部，所述固定部设置在活动推杆上，所述固定部靠近通孔设置，所述活动推杆运动方向都通过通孔中心。

3、本实用新型的技术原理为：可以调节水平位置的活动固定机构，进而改变切割刃对线缆的水平裁切位置，如图2所示，为了避免伤到内层的线缆结构可以从线缆一侧进行裁切。

4、而通孔下侧的活动固定机构用于精确调整线缆的切割深度，保证切割刃不会切割到线缆内部的结构。

5、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过三个活动固定机构配合带切割刃的切割机构，其解决了现有剥线设备中，在剥离线缆特定层结构时，存在容易损伤其他结构的技术问题。

6、进一步的，所述切割机构包括固定块与刀杆，所述固定块设有竖直设置的圆孔，所述刀杆自上而下的穿过圆孔与切割刃连接，所述固定块侧面穿设有固定螺钉，所述固定螺钉底部顶在刀杆上。

7、进一步的，所述切割刃两侧设为圆弧形。

8、使得切割热足够尖，能较为轻易地对线缆的包覆层进行切割，同时圆弧形还保护了如图2所示的状态时，线缆的内部结构。

9、进一步的，所述活动推杆包括外圆柱、推动柱与转动杆，所述外圆柱中心设为空心结构，所述推动柱设置在外圆柱中心，所述推动柱一端与转动杆螺纹连接，所述推动柱另一端与固定部连接，所述转动杆安装在外圆柱远离通孔一端。

10、进一步的，所述推动柱一端中心设有螺纹孔，所述转动杆一端设有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹孔连接。

11、采用螺纹孔与螺纹柱配合，实现了活动推杆精确进退，进而保证切割刃对线缆的切割深度与切割位置的精确度，且螺纹有自锁能力，在切割时不易出现松动。

12、进一步的，所述转动杆另一端设有六角螺母。

13、进一步的，所述推动柱另一端设有通槽，所述固定部为轴承，所述固定部中心固定在通槽内。

14、进一步的，所述推动柱的圆柱面上设有长圆槽，所述外圆柱穿设有定位螺钉，所述定位螺钉底部顶在长圆槽底部。

15、进一步的，所述外圆柱原来通孔一端设有固定圈，所述转动杆穿过固定圈中心，所述固定圈的中心孔比外圆柱的空心结构的直径小，所述转动杆中部设有凸台，所述凸台设置在外圆柱中且紧贴固定圈。

16、进一步的，所述固定架底部还设有带滑轮的移动架。

17、便于将半自动剥线装置设置在线缆的生产线上，直接对于加工的线缆进行局部的剥皮返工。

技术特征：

1.一种半自动剥线装置，其特征在于：包括固定架、活动固定机构与切割机构，所述固定架中心设有通孔，所述切割机构设置在通孔的上侧，所述通孔下侧与两侧都设有活动固定机构；所述切割机构底部设有切割刃，所述切割刃对正通孔中心；所述活动固定机构包括活动推杆与固定部，所述固定部设置在活动推杆上，所述固定部靠近通孔设置，所述活动推杆运动方向都通过通孔中心。

2.如权利要求1所述的一种半自动剥线装置，其特征在于：所述切割机构包括固定块与刀杆，所述固定块设有竖直设置的圆孔，所述刀杆自上而下的穿过圆孔与切割刃连接，所述固定块侧面穿设有固定螺钉，所述固定螺钉底部顶在刀杆上。

3.如权利要求2所述的一种半自动剥线装置，其特征在于：所述切割刃两侧设为圆弧形。

4.如权利要求1所述的一种半自动剥线装置，其特征在于：所述活动推杆包括外圆柱、推动柱与转动杆，所述外圆柱中心设为空心结构，所述推动柱设置在外圆柱中心，所述推动柱一端与转动杆螺纹连接，所述推动柱另一端与固定部连接，所述转动杆安装在外圆柱远离通孔一端。

5.如权利要求4所述的一种半自动剥线装置，其特征在于：所述推动柱一端中心设有螺纹孔，所述转动杆一端设有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹孔连接。

6.如权利要求5所述的一种半自动剥线装置，其特征在于：所述转动杆另一端设有六角螺母。

7.如权利要求4所述的一种半自动剥线装置，其特征在于：所述推动柱另一端设有通槽，所述固定部为轴承，所述固定部中心固定在通槽内。

8.如权利要求4所述的一种半自动剥线装置，其特征在于：所述推动柱的圆柱面上设有长圆槽，所述外圆柱穿设有定位螺钉，所述定位螺钉底部顶在长圆槽底部。

9.如权利要求4所述的一种半自动剥线装置，其特征在于：所述外圆柱原来通孔一端设有固定圈，所述转动杆穿过固定圈中心，所述固定圈的中心孔比外圆柱的空心结构的直径小，所述转动杆中部设有凸台，所述凸台设置在外圆柱中且紧贴固定圈。

10.如权利要求1所述的一种半自动剥线装置，其特征在于：所述固定架底部还设有带滑轮的移动架。

技术总结
本技术提供了一种半自动剥线装置，包括固定架、活动固定机构与切割机构，所述固定架中心设有通孔，所述切割机构设置在通孔的上侧，所述通孔下侧与两侧都设有活动固定机构；所述切割装置底部设有切割刃，所述切割刃对正通孔中心；所述活动固定机构包括活动推杆与固定部，所述固定部设置在活动推杆上，所述固定部靠近通孔设置，所述活动推杆运动方向都通过通孔中心。本技术具有如下有益效果：通过三个活动固定机构配合带切割刃的切割机构，其解决了现有剥线设备中，在剥离线缆特定层结构时，存在容易损伤其他结构的技术问题。

技术研发人员：张迎辉
受保护的技术使用者：浙江安和线缆股份有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/3/11