一种预制化电缆排管结构件的制作方法

本技术属于电缆排管，具体涉及一种预制化电缆排管结构件。

背景技术：

1、预制化电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆，是近年来的一项新技术产品，分支线由工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，更大地保证了配电的安全性和可靠性，在电缆施工时需要排管预制构件，这样装配式施工，极大地缩短了施工周期，为各种应急电网建设提供了强有力的保障。

2、现有技术中电力工程预制化电缆排管结构在使用时，通常采用强行拖拽的方法进行穿线，由于电缆与排管内壁的摩擦较大，极易造成电缆绝缘层和电缆端部的磨损，留下安全隐患，同时电缆排管效率低，电缆与排管结构件尺寸不一会增大排管时间，长时间设置安全维护，道路管制等，增加城市的交通压力，长时间施工，噪音及污染不可避免。

3、因此，需要一种预制化电缆排管结构件，解决现有技术中存在的预制化电缆排管结构件排管时对电缆表皮磨损大与排管结构件难以适应不同尺寸电缆排管需求的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种预制化电缆排管结构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种预制化电缆排管结构件，包括上卡块，所述上卡块下侧设置有快速排管机构，所述上卡块上侧设置有电缆固定机构；

4、所述快速排管机构包括连接板，所述连接板分别固定在上卡块与下卡块右壁中部，所述连接板中部前后两侧均设置有限位孔，上下两组所述限位孔内侧均贯穿并滑动连接有限位杆，所述限位杆分别固定在u形板内侧中部前后两端，所述u形板内侧中部转动连接有双向螺杆，所述连接板中部分别螺纹连接在双向螺杆上下两侧，所述u形板外侧顶壁中部转动连接有旋钮。

5、方案中需要说明的是，所述电缆固定机构包括连接孔，所述连接孔均分别设置在上卡块顶壁排管槽顶部前后两侧，所述连接孔内侧均贯穿并滑动连接有连接杆，前后两组所述连接杆均分别固定在顶板底部前后两侧，所述排管槽分别设置在上卡块与下卡块相靠近一侧壁并均匀分布。

6、进一步值得说明的是，所述下卡块位于上卡块下侧，所述旋钮与双向螺杆固定。

7、更进一步需要说明的是，前后两组所述连接杆底部之间均固定有弧形固定板，所述弧形固定板均位于排管槽内侧。

8、作为优选，所述上卡块顶壁连接孔外侧均固定有弹簧，所述弹簧另一端均分别固定在顶板底壁前后两侧。

9、作为优选，所述弹簧均与连接杆间隙配合，所述弹簧直径大于连接孔直径。

10、与现有技术相比，本实用新型提供的预制化电缆排管结构件具有如下有益效果：

11、(1)本实用新型通过在对电缆进行排管时，转动旋钮，旋钮转动过程中带动双向螺杆转动，双向螺杆转动过程中使上下两侧连接板相互远离，从而使上卡块与下卡块分离，加大两者内侧排管槽之间的距离，从而可降低电缆穿过排管槽时出现摩擦的情况，提高电缆使用寿命。

12、(2)本实用新型通过对不同尺寸电缆进行安装时向上拉动顶板，使顶板上移过程中带动连接杆与弧形固定板上移，同时使弹簧处于拉伸状态，将电缆放置到排管槽内侧后解除对顶板限制，使弧形固定板在弹簧复位的作用下向下移动将电缆固定在排管槽内侧，降低了电缆排管难度。

技术特征：

1.一种预制化电缆排管结构件，包括上卡块(1)，其特征在于：所述上卡块(1)下侧设置有快速排管机构(2)，所述上卡块(1)上侧设置有电缆固定机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种预制化电缆排管结构件，其特征在于：所述电缆固定机构(3)包括连接孔(16)，所述连接孔(16)均分别设置在上卡块(1)顶壁排管槽(6)顶部前后两侧，所述连接孔(16)内侧均贯穿并滑动连接有连接杆(14)，前后两组所述连接杆(14)均分别固定在顶板(15)底部前后两侧，所述排管槽(6)分别设置在上卡块(1)与下卡块(4)相靠近一侧壁并均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种预制化电缆排管结构件，其特征在于：所述下卡块(4)位于上卡块(1)下侧，所述旋钮(12)与双向螺杆(11)固定。

4.根据权利要求2所述的一种预制化电缆排管结构件，其特征在于：前后两组所述连接杆(14)底部之间均固定有弧形固定板(5)，所述弧形固定板(5)均位于排管槽(6)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种预制化电缆排管结构件，其特征在于：所述上卡块(1)顶壁连接孔(16)外侧均固定有弹簧(13)，所述弹簧(13)另一端均分别固定在顶板(15)底壁前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种预制化电缆排管结构件，其特征在于：所述弹簧(13)均与连接杆(14)间隙配合，所述弹簧(13)直径大于连接孔(16)直径。

技术总结
本技术公开了一种预制化电缆排管结构件，属于电缆排管技术领域。一种预制化电缆排管结构件，包括连接板，连接板分别固定在上卡块与下卡块右壁中部，连接板中部前后两侧均设置有限位孔，上下两组限位孔内侧均贯穿并滑动连接有限位杆，限位杆分别固定在U形板内侧中部前后两端。本技术通过在对电缆进行排管时，转动旋钮，旋钮转动过程中带动双向螺杆转动，双向螺杆转动过程中使上下两侧连接板相互远离，从而使上卡块与下卡块分离，加大两者内侧排管槽之间的距离，从而可降低电缆穿过排管槽时出现摩擦的情况，提高电缆使用寿命。

技术研发人员：黄练武,刘福生
受保护的技术使用者：广西宁塑科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/15