一种转子铁芯磁钢料仓装置的制作方法

本技术属于电机，尤其涉及一种转子铁芯磁钢料仓装置。

背景技术：

1、新能源电机中分为定子和转子两大部分，其中的转子为磁力件，一个转子中需要插入多个磁钢片，现在主要依靠人工装配的方式将磁钢片分料放入料仓，然后再通过推料结构将单片磁钢片送入到磁钢料口中，耗时时间长。并且在码料上料过程中，由于磁钢片本身带有磁性，容易和机构中其他的零件产生吸附，导致上料中磁钢片经常出现刮损的情况，需要临时中止插磁钢机的运行，降低了整体加工效率。

2、本实用新型为解决上述技术问题，设计了一种转子铁芯磁钢料仓装置，具有重要价值和实际意义。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种转子铁芯磁钢料仓装置，旨在解决磁钢片分料时，需要人工分料效率低下，上料中磁钢片出现刮损问题。

2、一种转子铁芯磁钢料仓装置，其特征在于：包括料匣、上下移动导轨组件、气缸、伺服驱动组件和安装板；

3、所述安装板上设有多个料匣孔，所述安装板上开设两个滑动孔，所述料匣插接在料匣孔上，所述气缸的活塞杆自由端连接安装板，所述伺服驱动组件和气缸的缸体均固接于一底座上；

4、所述上下移动导轨组件包括横板、竖板、滑轨和滑动板，所述横板上固接有两个竖板，所述滑轨固接于竖板上，所述滑动板与滑轨滑动连接，所述滑动板与安装板固定连接。

5、上述技术方案基础上，所述料匣包括料匣外壳、料槽、磁钢片组、料匣提手，所述料匣内自上而下设置多个料槽，所述磁钢片组布设在料槽中，所述料匣提手固接于料匣外壳上。

6、上述技术方案基础上，所述横板上开设一通孔，所述述气缸的活塞杆自由端穿过通孔连接安装板。

7、上述技术方案基础上，所述磁钢片组的磁钢片之间设置避免磁钢片之间的磁力干涉的隔片。

8、上述技术方案基础上，所述安装板上设有磁钢片推出装置。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一方面，通过上下移动导轨组件实现自动上下料，节省了人工，提高了分料效率。一方面，料匣中放置多个磁钢片组，料匣可整体更换，无需人工更换磁钢片组。再一方面，磁钢片之间设置隔片，能有效避免磁钢片之间的磁力干涉，提高供料效率。

技术特征：

1.一种转子铁芯磁钢料仓装置，其特征在于：包括料匣(1)、上下移动导轨组件(2)、气缸(3)、伺服驱动组件(4)和安装板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯磁钢料仓装置，其特征在于：所述料匣(1)包括料匣外壳(11)、料槽(12)、磁钢片组(13)、料匣提手(14)，所述料匣(1)内自上而下设置多个料槽(12)，所述磁钢片组(13)布设在料槽(12)中，所述料匣提手(14)固接于料匣外壳(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯磁钢料仓装置，其特征在于：所述横板(21)上开设一通孔，所述述气缸(3)的活塞杆自由端穿过通孔连接安装板(5)。

4.根据权利要求2所述的一种转子铁芯磁钢料仓装置，其特征在于：所述磁钢片组(13)的磁钢片之间设置避免磁钢片之间的磁力干涉的隔片。

5.根据权利要求1所述的一种转子铁芯磁钢料仓装置，其特征在于：所述安装板(5)上设有磁钢片推出装置。

技术总结
本技术适用于定位技术领域，提供了一种转子铁芯磁钢料仓装置，包括料匣、上下移动导轨组件、气缸、伺服驱动组件和安装板；所述安装板上设有多个料匣孔，所述安装板上开设两个滑动孔，所述料匣插接在料匣孔上，所述气缸的活塞杆自由端连接安装板，所述伺服驱动组件和气缸的缸体均固接于一底座上；所述上下移动导轨组件包括横板、竖板、滑轨和滑动板，所述横板上固接有两个竖板，所述滑轨固接于竖板上，所述滑动板与滑轨滑动连接，所述滑动板与安装板固定连接。所述横板上开设一通孔，所述述气缸的活塞杆自由端穿过通孔连接安装板。本技术解决了磁钢片分料时，需要人工分料效率低下，上料中磁钢片出现刮损问题。

技术研发人员：任孟成,杨峻
受保护的技术使用者：苏州盛世合鼎新能源装备有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/3/4