一种电机的固定结构的制作方法

本技术涉及电机，具体涉及一种电机的固定结构。

背景技术：

1、电机(俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机。

2、空冷汽轮发电机的端盖在发电机工作期间起到了密封、导风以及绝缘的作用，端盖又分为内端盖与外端盖，内端盖的l型圆盘结构与外端盖上的导风圈共同作用，将风扇旋转产生的风沿转子与定子之间的气隙轴向流动，内端盖由绝缘材料构成，在导风的同时对外端盖和定子绕组间产生绝缘，外端盖在最外侧，主要能够密封发电机的机壳以及起到安全防护的功能，由于空冷汽轮发电机的内外端盖间隙较小，常规的内外端盖固定方式为螺杆加上一个螺母，根据现场运行反应，长时间运行后内外端盖的固定就会变松，存在很大的安全隐患，现有技术中提出了公开号：cn111835119b，上述新型涉及一种汽轮发电机用内外端盖固定结构及其安装方法，涉及空冷汽轮发电机领域，支撑螺栓安装在内端盖上，支撑螺栓的螺杆内设置有内螺纹；衬套安装在外端盖上，衬套内设置有内螺纹；连接螺杆的一端与支撑螺栓的内螺纹螺纹配合，另一端与衬套的内螺纹螺纹配合；一个紧固螺母锁紧连接螺杆靠近外端盖的一端，另一个紧固螺母锁紧连接螺杆靠近内端盖的一端，安装方法，步骤主要包括：预备、预装、正式安装三步，使汽轮发电机内外端盖见连接更加稳固，起到了防松的作用；正式安装前的预装工作，可以确保汽轮发电机内外端盖的固定结构能够按照要求完成安装。

3、现有技术中对电机进行固定，不能根据电机的大小和长短进行调节，而且在对电机进行固定时，电机在工作时会晃动，固定结构会随着电机而晃动，使现有的固定结构不牢固，从而不能对电机进行固定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种电机的固定结构，包括放置板，所述放置板的前侧和后侧均开设有移动槽，两侧所述移动槽的内壁均设置有正反向螺杆，两侧所述正反向螺杆的一端均贯穿至所述放置板的外侧，两侧所述正反向螺杆的一端均固定连接有电机二，两侧所述电机二的外壁均设置有电箱，所述电箱的一端与所述放置板的外侧固定连接，两侧所述正反向螺杆的一端均固定连接有轴杆四，所述轴杆四的一端贯穿所述放置板的外侧，两侧所述正反向螺杆外壁的两端均螺纹连接有套块，两侧所述套块的顶部均固定连接有固定轴，两侧所述固定轴的底部均开设有矩形槽，两侧所述矩形槽内壁的正面均固定连接有c型架一，两侧所述矩形槽内壁的两侧均开设有t型槽一，两侧所述t型槽一的内壁均滑动连接有t型轴一，所述t型轴一的内侧固定连接有c型架二，所述c型架一和c型架二的顶部均开设有圆槽一，所述圆槽一的顶部均设置有轴杆一，所述放置板两侧的前侧和后侧均设置有固定组件。

4、采用上述技术方案，该方案中通过设置放置板、移动槽、正反向螺杆、电机二、电箱、轴杆四、套块、固定轴、矩形槽、c型架一、t型槽一、t型轴一、c型架二、圆槽一和轴杆一相互配合，在对不同大小的电机进行固定时，通过启动电箱内壁的电机二带动正反向螺杆旋转，正反向螺杆通过一端的轴杆四进行限位，防止旋转时产生偏移，正反向螺杆带动外壁两端的套块向相互靠近的一侧移动，两侧套块带动固定轴向相互靠近的一侧移动，通过固定轴向相互靠近的一侧移动可适应电机一不同的大小。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定组件包括u型架，所述u型架的内壁设置有u型板，所述u型板的外侧固定连接有半圆盘，所述u型板前侧固定连接有t型轴三。

6、采用上述技术方案，该方案中通过设置u型架、u型板、半圆盘和t型轴三相互配合，通过按压u型板52的外侧，按压u型板52时对弹簧510进行挤压，u型板52通过与轴杆二55转动连接，使u型板52内侧上翘，u型板52通过一端的t型轴三54与限位槽58的卡接连接将轴杆三56顶起，轴杆三56带动限位轴57向上移动，从圆孔24的内壁抽出。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述u型架的内壁固定连接有矩形块一，所述矩形块一的内侧设置有轴杆三，所述轴杆三的一端贯穿至所述u型架的外侧，所述轴杆三的一端固定连接有限位轴。

8、采用上述技术方案，该方案中通过设置矩形块一、轴杆三和限位轴相互配合，将u型板52的外侧松开，底部的弹簧510进行回弹，通过轴杆二55，使u型板52的内侧向下移动，u型板52通过一端的t型轴三54在轴杆三56开设限位槽58的内壁带动轴杆三56向下移动，轴杆三56带动限位轴57向下移动，进入圆孔24的内壁，从而对隔板22进行固定和调节，在隔板22损坏时，可通过固定组件5将隔板22抽出，更换新的隔板22。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轴杆三外壁的一端开设有限位槽，所述t型轴三的一端延伸至所述限位槽的内壁且与所述限位槽活动卡接配合，所述u型架的内壁固定连接有轴杆二，所述轴杆二的一端贯穿至所述半圆盘的外侧且与所述半圆盘转动连接，所述u型架的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述u型板的外侧固定连接。

10、采用上述技术方案，该方案中通过设置限位槽、轴杆二和弹簧相互配合，t型轴三通过限位槽带动轴杆三和限位轴移动，通过轴杆二对u型板动时进行限位和固定，通过弹簧在松开u型板时，将u型板向内回弹，u型板回弹带动轴杆三和限位轴进入圆孔内，通过圆孔对隔板进行固定。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置板的两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的前侧和后侧均固定连接有t型轴二，两侧所述滑槽的内壁均滑动连接有隔板，两侧所述隔板的前侧和后侧均开设有t型槽二，所述t型轴二的外壁与所述t型槽二的内壁滑动连接。

12、采用上述技术方案，该方案中通过设置滑槽、t型轴二、隔板和t型槽二相互配合，两侧隔板通过t型槽二与t型轴二滑动连接从滑槽内向外拉动。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置板的顶部设置有电机一，所述电机一两侧的前侧和后侧均固定连接有矩形块二，两侧所述矩形块二的底部均固定连接有固定板，两侧所述固定板顶部的前侧和后侧均开设有圆槽二，所述固定板的两端位于所述c型架一和所述c型架二的内壁。

14、采用上述技术方案，该方案中通过设置电机一、矩形块二、固定板和圆槽二相互配合，c型架二通过两侧固定轴内壁开设的t型槽一向c型架一靠近，c型架一和c型架二顶部开设的圆槽一与固定板开设的圆槽二通过轴杆一将固定板固定在t型槽一的内壁，通过c型架二移动可适应电机一不同的长度。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：两侧所述隔板顶部的前侧和后侧均开设有圆孔，所述圆孔的数量设置为若干个。

16、采用上述技术方案，该方案中通过将圆孔的数量设置为若干个，可以精准的调节隔板使用时的长度。

17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：通过c型架二移动可适应电机一不同的长度。

18、1、本实用新型提供一种电机的固定结构，利用设置放置板、移动槽、正反向螺杆、电机二、电箱、轴杆四、套块、固定轴、矩形槽、c型架一、t型槽一、t型轴一、c型架二、圆槽一和轴杆一相互配合，在对不同大小的电机进行固定时，通过启动电箱内壁的电机二带动正反向螺杆旋转，正反向螺杆通过一端的轴杆四进行限位，防止旋转时产生偏移，正反向螺杆带动外壁两端的套块向相互靠近的一侧移动，两侧套块带动固定轴向相互靠近的一侧移动，通过固定轴向相互靠近的一侧移动可适应电机一不同的大小。

19、2、本实用新型提供一种电机的固定结构，利用设置矩形块一、轴杆三和限位轴相互配合，将u型板52的外侧松开，底部的弹簧510进行回弹，通过轴杆二55，使u型板52的内侧向下移动，u型板52通过一端的t型轴三54在轴杆三56开设限位槽58的内壁带动轴杆三56向下移动，轴杆三56带动限位轴57向下移动，进入圆孔24的内壁，从而对隔板22进行固定和调节，在隔板22损坏时，可通过固定组件5将隔板22抽出，更换新的隔板22。

20、3、本实用新型提供一种电机的固定结构，利用设置电机一、矩形块二、固定板和圆槽二相互配合，c型架二通过两侧固定轴内壁开设的t型槽一向c型架一靠近，c型架一和c型架二顶部开设的圆槽一与固定板开设的圆槽二通过轴杆一12将固定板固定在t型槽一的内壁，通过c型架二移动可适应电机一不同的长度。