低压电机用接线板的制作方法

本技术涉及电气设备接线，尤其涉及低压电机用接线板。

背景技术：

1、接线板在涉及电气安装的各个领域都有非常广泛的应用，起到连接设备内部引接线和外部电源、隔断接线腔和电机内部腔体的作用。低压大功率电机由于持续电流大，现有接线方式多为焊接铜螺栓或整块接线板，实际使用过程中会出现焊接工时长，焊接质量参差不齐，可维修性差等情况，不能很好的满足使用要求。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中实际使用过程中会出现焊接工时长，焊接质量参差不齐，可维修性差等问题，提出如下技术方案：

2、低压电机用接线板，包括：

3、接线板本体，以及固定于接线板本体上端的接线螺柱，所述接线螺柱之间固定安装有连接片，所述连接片下端压接有固定于接线螺柱的冷压接线弯头；

4、所述接线板本体包括第一板体，以及卡接于第一板体两侧的第二板体，所述第一板体两侧下端均设置有连接板，所述第二板体一侧设置有压板。

5、通过上述技术方案，能够使得三块接线板接合处采用阶梯式拼接搭扣设计，简单易安装，可以起到防尘、防水的作用，并且还可以根据各引接线粗细有效控制三块接线板之间的间隙大小。

6、作为上述技术方案的改进，所述第二板体一侧设置有压板压接于第一板体一侧下端的连接板上端。

7、通过上述技术方案，能够在安装的过程中更加方便，同时在安装后能够起到防尘、防水的作用。

8、作为上述技术方案的改进，所述第一板体开设有八组贯穿的哈夫口，所述第一板体两侧还开设有对称设置的八组贯穿的第一半哈夫口，所述第二板体一侧还设置由于与第一半哈夫口相对应的第二半哈夫口，所述第一板体和第二板体两端均开设有贯穿的螺栓固定孔。

9、通过上述技术方案，能够更加方便的将冷压接线弯头进行穿接固定，方便安装，同时通过在两端设置的螺栓固定孔，能够在与接线螺栓安装完成后，更加方便的配合螺栓安装于电机的出线口上。

10、作为上述技术方案的改进，所述接线螺柱位于第一板体和第二板体表面均设置有四组，所述第二板体上端的接线螺柱与第二半哈夫口相对应，所述第一板体上端的接线螺柱与哈夫口交错设置。

11、通过上述技术方案，能够将多组的冷压接线弯头进行连接，并且更加匹配不同的电机使用，不需要在进行焊接，提高了使用效率。

12、作为上述技术方案的改进，所述第一板体和第二板体之间还设置有加高的加强筋，所述第一板体和第二板体表面还设置有相序标识，且制成凸纹字体。

13、通过上述技术方案，能够提高整体的刚性，并且还可以增大不同相间的爬电距离，同时还能够在接线和使用时提醒装配人员及用户对电机的相序进行区分。

14、本实用新型的有益效果：

15、通过将接线采用第一板体，以及卡接于第一板体两侧的第二板体，并且在第一板体两侧下端均设置有连接板，以及第二板体一侧设置有压板，使得三块接线板接合处采用阶梯式拼接搭扣设计，简单易安装，可以起到防尘、防水的作用，并且还可以根据各引接线粗细有效控制三块接线板之间的间隙大小。

技术特征：

1.低压电机用接线板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的低压电机用接线板，其特征在于：所述第二板体(12)一侧设置有压板(18)压接于第一板体(11)一侧下端的连接板(17)上端。

3.根据权利要求1所述的低压电机用接线板，其特征在于：所述第一板体(11)开设有八组贯穿的哈夫口(14)，所述第一板体(11)两侧还开设有对称设置的八组贯穿的第一半哈夫口(15)，所述第二板体(12)一侧还设置由于与第一半哈夫口(15)相对应的第二半哈夫口(16)，所述第一板体(11)和第二板体(12)两端均开设有贯穿的螺栓固定孔(13)。

4.根据权利要求3所述的低压电机用接线板，其特征在于：所述接线螺柱(2)位于第一板体(11)和第二板体(12)表面均设置有四组，所述第二板体(12)上端的接线螺柱(2)与第二半哈夫口(16)相对应，所述第一板体(11)上端的接线螺柱(2)与哈夫口(14)交错设置。

5.根据权利要求3所述的低压电机用接线板，其特征在于：所述第一板体(11)和第二板体(12)之间还设置有加高的加强筋，所述第一板体(11)和第二板体(12)表面还设置有相序标识，且制成凸纹字体。

技术总结
本技术公开了低压电机用接线板，包括：接线板本体，以及固定于接线板本体上端的接线螺柱，所述接线螺柱之间固定安装有连接片，所述连接片下端压接有固定于接线螺柱的冷压接线弯头；所述接线板本体包括第一板体，以及卡接于第一板体两侧的第二板体，所述第一板体两侧下端均设置有连接板，所述第二板体一侧设置有压板。通过将接线采用第一板体，以及卡接于第一板体两侧的第二板体，并且在第一板体两侧下端均设置有连接板，以及第二板体一侧设置有压板，使得三块接线板接合处采用阶梯式拼接搭扣设计，简单易安装，可以起到防尘、防水的作用，并且还可以根据各引接线粗细有效控制三块接线板之间的间隙大小。

技术研发人员：丁云春,张顺云,杨顺安,马学敏,陈亭,张琴
受保护的技术使用者：安徽威能电机有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/17