一种锂电池加工自动取件装置的制作方法

本技术涉及锂电池，尤其涉及一种锂电池加工自动取件装置。

背景技术：

1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一种电池，现有的锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。

2、锂电池在生产出来之后，需要对锂电池进行拿取，方便对锂电池进行后续的加工，现有的锂电池加工取件装置中夹具的数量是一定的且夹具是水平设置的，当锂电池的排列由一排变成两排时，就需要工作人员将原先的夹具拆下来，然后更换新的夹具，费时费力的同时降低了锂电池的后续加工效率，同时锂电池在加工过程中需要往锂电池内注入电解液，在注入过程中或锂电池在后续加工过程中，电解液有可能流出附着在锂电池的表面，对锂电池的后续加工造成影响,因此提出一种锂电池加工自动取件装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术中的问题，而提出的一种锂电池加工自动取件装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种锂电池加工自动取件装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有一对对称的竖板，所述竖板的一侧面设置有滑动组件，所述滑动组件包括开设在竖板一侧面的滑槽，与滑槽连通的v型槽以及插接在滑槽内的一对对称的滑板，所述v型槽设置有多个，多个所述v型槽的一端相互连接，所述滑板的一侧面固定连接有多个套环，各个所述套环之间固定连接，所述底座的上方设置有u型箱，对称所述竖板之间设置有输送组件，其中一个所述竖板的一侧面设置有驱动组件，所述底座的底端固定连接有一对对称的柱腿。

4、优选地，所述滑板内设置有空腔，所述滑板的一侧面设置有与空腔连通的空心管，其中一个所述套环的表面固定连接有限位环，所述限位环的两端设置有圆环。

5、优选地，所述限位环的一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与限位环顶端的圆环固定连接，所述弹簧内设置有与圆环固定连接的限位杆；

6、各个所述套环内开设有相互连通的圆形空腔，所述滑板与圆形空腔连通，所述套环内表面设置有与圆形空腔连通的胶管，所述胶管为空心状。

7、优选地，所述输送组件包括转动连接在竖板一侧面的输送辊，连接在输送辊之间的输送带以及固定连接在输送带一端的伸缩杆，所述输送辊设置有一对，所述伸缩杆的一端与其中一个滑板固定连接。

8、优选地，所述驱动组件包括竖板一侧面开设的通孔，固定连接在竖板一侧面的安装座，固定连接在安装座顶端的电机以及固定连接在电机输出端的转轴，所述转轴与通孔转动连接，所述转轴的一端与其中一个输送辊固定连接。

9、优选地，所述u型箱的两侧面与两个竖板之间固定连接有固定板，所述u型箱的一侧面固定连接有支撑板。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型通过设置有两个滑板和多个套环，且其中一个套环与另一个套环之间转动连接，使得多个套环可以由一排转变成二排，无需工作人员将原先的夹具拆下来，然后更换新的夹具，省时省力的同时提高了锂电池的后续加工效率。

12、2、本实用新型通过设置有电机、输送辊、输送带、滑板、滑槽和v型槽，通过电机带动输送辊转动，使得输送带带动滑板和套环以及胶管沿着滑槽和v型槽上下移动，对附着在锂电池表面的电解液进行清理，避免对锂电池的后续加工造成影响。

技术特征：

1.一种锂电池加工自动取件装置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的顶端固定连接有一对对称的竖板(1)，所述竖板(1)的一侧面设置有滑动组件，所述滑动组件包括开设在竖板(1)一侧面的滑槽(7)，与滑槽(7)连通的v型槽(8)以及插接在滑槽(7)内的一对对称的滑板(12)，所述v型槽(8)设置有多个，多个所述v型槽(8)的一端相互连接，所述滑板(12)的一侧面固定连接有多个套环(14)，各个所述套环(14)之间固定连接，所述底座(3)的上方设置有u型箱(6)，对称所述竖板(1)之间设置有输送组件，其中一个所述竖板(1)的一侧面设置有驱动组件，所述底座(3)的底端固定连接有一对对称的柱腿(2)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工自动取件装置，其特征在于，所述滑板(12)内设置有空腔，所述滑板(12)的一侧面设置有与空腔连通的空心管(1201)，其中一个所述套环(14)的表面固定连接有限位环(1502)，所述限位环(1502)的两端设置有圆环(15)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工自动取件装置，其特征在于，所述限位环(1502)的一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有弹簧(1501)，所述弹簧(1501)的一端与限位环(1502)顶端的圆环(15)固定连接，所述弹簧(1501)内设置有与圆环(15)固定连接的限位杆；

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工自动取件装置，其特征在于，所述输送组件包括转动连接在竖板(1)一侧面的输送辊(11)，连接在输送辊(11)之间的输送带(10)以及固定连接在输送带(10)一端的伸缩杆(13)，所述输送辊(11)设置有一对，所述伸缩杆(13)的一端与其中一个滑板(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工自动取件装置，其特征在于，所述驱动组件包括竖板(1)一侧面开设的通孔，固定连接在竖板(1)一侧面的安装座(5)，固定连接在安装座(5)顶端的电机(4)以及固定连接在电机(4)输出端的转轴，所述转轴与通孔转动连接，所述转轴的一端与其中一个输送辊(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工自动取件装置，其特征在于，所述u型箱(6)的两侧面与两个竖板(1)之间固定连接有固定板(601)，所述u型箱(6)的一侧面固定连接有支撑板(9)。

技术总结
本技术公开了一种锂电池加工自动取件装置，属于锂电池技术领域，包括底座，底座的顶端固定连接有一对对称的竖板，竖板的一侧面设置有滑动组件，滑动组件包括开设在竖板一侧面的滑槽，与滑槽连通的V型槽以及滑动连接在滑槽内的一对对称的滑板，V型槽设置有多个，滑板的一侧面固定连接有多个套环，底座的上方设置有U型箱，对称竖板之间设置有输送组件，其中一个竖板的一侧面设置有驱动组件。本技术通过设置有两个滑板和多个套环，且其中一个套环与另一个套环之间转动连接，使得多个套环可以由一排转变成二排，无需工作人员将原先的夹具拆下来，然后更换新的夹具，省时省力的同时提高了锂电池的后续加工效率。

技术研发人员：徐东明,张昌桂,陈红艳,周国栋,刘泽东
受保护的技术使用者：深圳市威兴明能源科技有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/17