动力锂电池真空干燥生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种动力锂电池真空干燥生产设备，尤其涉及一种布局紧凑合理、占用生产空间少的动力锂电池真空干燥生产设备。

背景技术：

动力锂电池是一种外表为钢壳的电池，被广泛应用于移动终端、电动摩托车、电动汽车、电动工具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、便携移动电源等领域；在生产动力锂电池时，通常需要经过多个工序，例如制备外壳、对外壳注液、对电池加压化成等。在注液前，则需要对动力锂电池进行干燥及冷却，防止有水份混合电池内影响电池的性能；虽然现有技术中已有各种的锂电池设备进行干燥及冷却，但是，现有的由各种装置组成的生产线均是通过运输线运送到各个装置进行加工，通常都是成直线生产，但是由于干燥的工序多，自动化生产时，运输步骤复杂，各个工序连接会导致生产线的长度过大，其布开局不够紧凑合理极大地占用了工厂的生产空间，因此，这种生产线并不能很好地适应生产环境的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布局紧凑合理、占用生产空间少的动力锂电池真空干燥生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的动力锂电池真空干燥生产设备包括机器人、移动轨道、上料台、机械手、下料台、解锁装置及多个干燥炉，所述机器人行走于所述移动轨道上，多个所述干燥炉排成一排并设置于所述移动轨道的一侧，所述上料台、机械手、下料台及解锁装置设置于所述移动轨道的另一侧，且所述上料台位于所述移动轨道的始端，所述机械手设置于所述上料台的上方，所述下料台位于所述移动轨道的末端，所述解锁装置位于所述所述下料台的上方；所述机械手将动力锂电池放置并锁紧于所述上料台的夹具上；所述机器人位于所述始端时，将所述下料台上的空夹具转移到所述上料台，同时将所述上料台的夹具转移到所述干燥炉内；所述机器人位于所述末端时，将所述干燥炉内的夹具转移到所述下料台同时将所述下料台上的空夹具取下。

与现有技术相比，由于本实用新型将多个所述干燥炉并排设置于所述移动轨道的一侧，以及将所述上料台、机械手、下料台及解锁装置设置于所述移动轨道的另一侧，使所述上料台位于所述移动轨道的始端，所述机械手设置于所述上料台的上方，又使所述下料台位于所述移动轨道的末端，所述解锁装置位于所述所述下料台的上方；从而可以通过设置于所述移动轨道上的机器人对位于所述移动轨道两侧的干燥炉、上料台及下料台进行操作，充分利用了移动轨道两侧的空间，避免传统的直线型生产线的生产方式，进而使所述整个生产线布局更加紧凑合理、有效减少占用生产空间。

较佳地，所述动力锂电池真空干燥生产设备还包括冷却装置，所述冷却装置设置于所述移动轨道末端且与所述下料台同侧，所述冷却装置对干燥后的动力锂电池进行冷却。设置所述冷却装置可以对所述动力锂电池迅速降温，减少降温等待时间，有效提高生产效率。

具体地，所述动力锂电池真空干燥生产设备还包括下料带，所述下料带设置于所述冷却装置的出口。

具体地，所述解锁装置与所述下料台之间设有传输带。所述传输带可以将从位于解锁装置上的动力锂电池传送到所述下料台上。

较佳地，所述动力锂电池真空干燥生产设备还包括上料带，所述上料带设置于所述上料台的前方。

较佳地，所述移动轨道的另一侧还设有第二干燥炉，所述第二干燥炉排成一排并与所述上料台同侧。设置所述第二干燥炉可以增大单位时间内干燥动力锂电池的数量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型动力锂电池真空干燥生产设备的结构布局示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型动力锂电池真空干燥生产设备100包括机器人1、移动轨道2、上料带3、上料台4、机械手5、下料台6、解锁装置7、冷却装置8、下料带9及多个干燥炉10，所述机器人1行走于所述移动轨道2上，多个所述干燥炉10排成一排并设置于所述移动轨道2的一侧，所述上料台4、机械手5、下料台6及解锁装置7设置于所述移动轨道2的另一侧，且所述上料台4位于所述移动轨道2的始端，所述上料带3设置于所述上料台4的前方，所述机械手5设置于所述上料台4的上方，所述下料台6位于所述移动轨道2的末端，所述解锁装置7位于所述所述下料台6的上方；所述机械手5将动力锂电池放置并锁紧于所述上料台4的夹具上；所述机器人1位于所述始端时，将所述下料台6上的空夹具转移到所述上料台4，同时将所述上料台4的夹具转移到所述干燥炉10内；所述机器人1位于所述末端时，将所述干燥炉10内的夹具转移到所述下料台6同时将所述下料台6上的空夹具取下。

所述冷却装置8设置于所述移动轨道2末端且与所述下料台6同侧，所述冷却装置8对干燥后的动力锂电池进行冷却。设置所述冷却装置8可以对所述动力锂电池迅速降温，减少降温等待时间，有效提高生产效率。所述下料带9设置于所述冷却装置8的出口。所述解锁装置7与所述下料台6之间设有传输带11。所述传输带11可以将从位于解锁装置7上的动力锂电池传送到所述下料台6上。

所述移动轨道2的另一侧还设有第二干燥炉12，所述第二干燥炉12排成一排并与所述上料台4同侧。设置所述第二干燥炉12可以增大单位时间内干燥动力锂电池的数量，提高生产效率。

工作时，所述上料带3带动所述动力锂电池上料，并将所述动力锂电池输送到所述上料台4旁边，这时，所述机械手5抓取所述动力电池外壳并将其放置于所述上料台4上的空夹具上；当上料完成后，所述机器人1沿着所述移动轨道2移动到所述上料台4一端，然后将已放置所述动力电池外壳的夹具取出于所述上料台4，同时在所述上料台4放置另一空夹具，再带着已放置所述动力电池外壳的夹具来到已完成对另一部动力锂电池干燥的干燥炉10前，然后将该干燥炉10内的夹具取出同时放置未干燥动力锂电池的夹具，这时，该干燥炉10继续进行干燥；此时，所述机器人1又带着取出已干燥的夹具移动到所述下料台6一侧，并将所述下料台6的空夹具取出同时将已干燥的夹具放置于所述下料台6上；然后，所述解锁装置7对已干燥的夹具上的动力锂电池进行解锁并取出于所述夹具且放置于所述传输带11上，所述传输带11将取出的动力锂电池输送到所述冷却装置8，之后所述冷却装置8对所述动力锂电池外守则进行冷却并通过所述下料带9下料。通过上述各个装置的不断循环动作，从而实现连续地对动力锂电池进行干燥。

与现有技术相比，由于本实用新型将多个所述干燥炉10并排设置于所述移动轨道2的一侧，以及将所述上料台4、机械手5、下料台6及解锁装置7设置于所述移动轨道2的另一侧，使所述上料台4位于所述移动轨道2的始端，所述机械手5设置于所述上料台4的上方，又使所述下料台6位于所述移动轨道2的末端，所述解锁装置7位于所述所述下料台6的上方；从而可以通过设置于所述移动轨道2上的机器人1对位于所述移动轨道2两侧的干燥炉10、上料台4及下料台6进行操作，充分利用了移动轨道2两侧的空间，避免传统的直线型生产线的生产方式，进而使所述整个生产线布局更加紧凑合理、有效减少占用生产空间。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。