异形线圈端部成型工装的制作方法

本技术涉及特殊转子线圈的成型领域，具体是异形线圈(异形转子线圈)端部成型工装，用于端部形状有别于常规转子线圈的特殊转子线圈的成型。

背景技术：

1、现有的双馈异步风力发电机的转子线圈(以下简称转子线圈)，所有转子线圈的形状均为常规形状，只按上、下层转子线圈来进行区分，即所有上层转子线圈均为形状相同的线圈，所有下层转子线圈的形状也均相同。这样的设计结构，降低了转子线圈的生产难度，适合在较低技术条件下，批量生产转子线圈。对驱动端来讲，其转子线圈的跨槽对接位置固定，故该端形状可一次成型到位。而对于接线端来讲，因需要留出转子线圈的引出线位置以及支路串联的需求，其形状在接线工序中需要进行二次成型。在支路进行串联时，一组转子线圈的两个端部在进行连接时，需要使用单独成型好的跨接铜排，这样的设计结构会在每组转子线圈串联时存在两个额外的焊接点。

2、随着行业内对产品质量、产品成本控制的要求日益提高，现在设计的大部分转子线圈的形状为常规形状，按照转子线圈的接线设计要求，对转子线圈的形状进行进一步的细分，对细分后的转子线圈驱动端与接线端的形状进行成型时，可采用成型设备来一次成型，达到转子线圈精细化生产的要求，这样的精细化设计对线圈生产的要求也提高了，同时降低了用铜量，节省了材料成本，也免去了接线时的二次成型。但仍有少部分转子线圈的接线端形状复杂(该类少数线圈以下简称异形线圈)，设计异形线圈的好处是，两种异形线圈在接线端两个为一组在末端进行搭接焊接，能将之前的焊接处数量由两个减少为一个，降低焊接风险。但因为异形线圈不能依靠成型设备一次成型来做出符合要求的形状，需要进行特殊处理，其原因之一如下：铜排的截面尺寸通常是一个四顶点倒圆角的矩形，铜排截面如图1所示，假设矩形长为a，宽为b，单位为mm，则一般情况下20≤a≤30，2≤b≤10。因为铜排的立弯成型过程中有一条折弯轴线是垂直于截面长度方向的，该方向上的折弯操作因为a数值较大，铜排折弯后内圆弧r和外圆弧r的差值为a，所以铜排内圆弧在成型过程中会被挤压，而外圆弧会被拉伸，再加上b数值较小，在成型过程中极易造成翻边过大，a/b的数值越大，该铜排在成型时的困难越大。

3、因此，需要发明一种异形线圈端部成型工装，来解决异形线圈成型困难、立弯成型时铜排翻边过大等问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种异形线圈端部成型工装，本异形线圈端部成型工装可以实现异形线圈端部成型，成型过程简单、立弯成型时可以防止铜排翻边过大现象。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种异形线圈端部成型工装，包括弯形模底板、压紧块、滚轮扳手、定位螺杆和压板；

4、所述弯形模底板包括左固定板、定位杆和右固定板，所述左固定板为l型且左固定板一端为圆弧形，所述左固定板与定位杆的左端固定连接，定位杆的中右部固定连接有右固定板；所述左固定板和右固定板上均开设有固定孔一和固定孔二；所述左固定板和右固定板上的固定孔一均用于与操作台面连接，所述左固定板和右固定板上的固定孔二分别与压紧块连接；所述左固定板靠近半圆形的一端的半圆形中心处开设有螺纹孔，该螺纹孔与定位螺杆螺纹连接，所述定位螺杆贯穿压板上的预留通孔，压板与左固定板之间的空隙用于放置异形线圈；

5、所述滚轮扳手包括扳手头、上臂、下臂、滚轮、轴、垫块和挡板，所述扳手头和上臂固定连接，所述轴上转动连接有滚轮，所述轴的两端分别与上臂和下臂连接，所述上臂和下臂分别与定位螺杆的两端转动连接，所述下臂连接有挡板，所述垫块位于滚轮与异形线圈之间，也位于挡板与异形线圈之间。

6、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述下臂为t型，且下臂上靠近其与定位螺杆连接的一端为圆弧形。

7、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述垫块通过螺钉固定连接在下臂的上表面。

8、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述上臂靠近其与定位螺杆连接的一端为圆弧形。

9、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压板为圆形且压板上开设有用于避让压紧块的缺口。

10、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压紧块为长条形，压紧块的两端部表面均开设有用于与左固定板或右固定板连接的通孔，压紧块的一端为圆弧形，另一端部表面的通孔贯穿压紧块的一侧长边。

11、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述压紧块与左固定板或右固定板通过螺钉固定连接。

12、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述定位螺杆的两端均螺纹连接有螺母，所述轴的两端均螺纹连接有螺母。

13、本实用新型的有益效果为：

14、因在结构设计时，在滚轮、垫块、异形线圈三者之间预留有少量的装配间隙，该间隙在2-3mm。本实用新型在成型时，用力转动滚轮扳手，滚轮扳手绕定位螺杆旋转动作时，偏离开定位螺杆圆心与异形线圈的垂线少许后，滚轮对垫块施加一个相对于定位螺杆圆心来说的偏心压力，该偏心压力通过垫块传导施加给异形线圈，使得异形线圈沿着定位螺杆中部的圆柱变形弯折。操作过程中，滚轮扳手、垫块和压板通过对立弯r部分的异形线圈进行有效约束，能在完成立弯r成型的同时防止异形线圈翻边过大(即当上臂长度方向与定位杆长度方形平行时停止转动滚轮扳手，可以防止异形线圈翻边过大)，轻微翻边经后续的拍平操作后，使该处的梯形度符合要求，截面面积与直铜排相比在合理范围内，满足异形线圈的生产。

技术特征：

1.一种异形线圈端部成型工装，其特征在于，包括弯形模底板、压紧块、滚轮扳手、定位螺杆和压板；

2.根据权利要求1所述的异形线圈端部成型工装，其特征在于，所述下臂为t型，且下臂上靠近其与定位螺杆连接的一端为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的异形线圈端部成型工装，其特征在于，所述垫块通过螺钉固定连接在下臂的上表面。

4.根据权利要求1所述的异形线圈端部成型工装，其特征在于，所述上臂靠近其与定位螺杆连接的一端为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的异形线圈端部成型工装，其特征在于，所述压板为圆形且压板上开设有用于避让压紧块的缺口。

6.根据权利要求1所述的异形线圈端部成型工装，其特征在于，所述压紧块为长条形，压紧块的两端部表面均开设有用于与左固定板或右固定板连接的通孔，压紧块的一端为圆弧形，另一端部表面的通孔贯穿压紧块的一侧长边。

7.根据权利要求6所述的异形线圈端部成型工装，其特征在于，所述压紧块与左固定板或右固定板通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的异形线圈端部成型工装，其特征在于，所述定位螺杆的两端均螺纹连接有螺母，所述轴的两端均螺纹连接有螺母。

技术总结
本技术公开了一种异形线圈端部成型工装，包括弯形模底板、压紧块、滚轮扳手、定位螺杆和压板；弯形模底板包括左固定板、定位杆和右固定板，左固定板与定位杆连接，定位杆连接右固定板；左固定板和右固定板上的固定孔二分别与压紧块连接；左固定板与定位螺杆螺纹连接，定位螺杆贯穿压板上的预留通孔；滚轮扳手包括扳手头、上臂、下臂、滚轮、轴、垫块和挡板，轴上转动连接有滚轮，轴的两端分别与上臂和下臂连接，上臂和下臂分别与定位螺杆的两端转动连接，垫块位于滚轮与异形线圈之间。本技术成型工装可以实现异形线圈端部成型，成型时可以防止异形线圈(铜排)翻边过大现象，同时可基本消除成型过程对线圈铜排产生的挤压变形。

技术研发人员：石凡
受保护的技术使用者：南京汽轮电机长风新能源股份有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/1/15