一种高度集成预装式变电站的制作方法

本技术涉及变电站领域，特别涉及一种高度集成预装式变电站。

背景技术：

1、传统变电站采用钢筋混凝土结构，施工工序有混凝土预拌、浇捣养护、模板安装拆除，垫层制作浇筑、钢筋运输绑扎等，工作繁复，人工消耗大，所需周期长。此外，混凝土结构的施工养护受作业人员的水平及天气影响较大，建设质量及工期不易固定，而且浇筑搬运容易造成环境污染。随着用户需求的不断提高,变电站需要一种智能程度高,资源消耗低,环境污染少,精细化的建设新模式。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供散热性能好且成本较低的一种高度集成预装式变电站。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种高度集成预装式变电站，包括底座，集装箱体、pcs柜体；所述集装箱体、pcs柜体置于底座上，所述集装箱体内设有高压柜及变压器；所述pcs柜体与底座之间设有支撑座，所述支撑座分为联通部及散热部；所述联通部顶面设有竖向联通通道，所述联通部与集装箱体之间设有横向联通通道；所述散热部为顶部开口的座体。

3、优选的，所述联通部侧边设有维修口。

4、优选的，所述pcs柜体底部四周设置有支撑脚，所述支撑脚与支撑座四角固定；所述pcs柜体与联通部对应部位向下延伸设有对接管，所述对接管套设在竖向联通通道外部并与联通部固定连接。

5、优选的，所述对接管的高度与支撑脚的高度保持一致。

6、优选的，所述pcs柜体与散热部对应的柜底部位设有换气孔。

7、优选的，所述横向联通通道为底部通道与u型盖板组成，所述底部通道与底座焊接固定，所述u型盖板盖住底部通道后通过螺栓与底座连接。

8、优选的，所述底部通道两端与底座、集装箱体连接处设有防水沿，所述防水沿由抵触板、斜板、连接板组成；所述斜板连接抵触板与连接板；所述抵触板与u型盖板内侧面抵触，所述连接板与底座、集装箱体焊接固定，所述抵触板所在平面的高度高于连接板所在平面的高度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

10、1、采用一体式底座，将集装箱体、pcs柜体集成设置在一个底座上，集成逆变、升压、智能测控为一体，便于整体吊装，快速并网调试，缩短电站建设周期；

11、2、系统集成由一方完成，各部件原厂预装，方便设备的运维及售后服务管理，实现统一运维；同时大大减少了土建成本；

12、3、将pcs柜体外置于集装箱体外侧，避免了集装箱体内的高压柜及变压器产生的热量对pcs柜体的影响，减少热量对pcs柜体的影响，同时外置的pcs柜体自身的散热性能更加优越；

13、4、将电缆连接线布置在竖向联通管道及横向联通管道内，有效避免了电缆外露；同时对横向联通管道进行优化设计，采用u型盖体，便于操作人员对电缆的穿插；同时防水沿有效避免了进水的可能。

技术特征：

1.一种高度集成预装式变电站，其特征在于，包括底座，集装箱体、pcs柜体；所述集装箱体、pcs柜体置于底座上，所述集装箱体内设有高压柜及变压器；所述pcs柜体与底座之间设有支撑座，所述支撑座分为联通部及散热部；所述联通部顶面设有竖向联通通道，所述联通部与集装箱体之间设有横向联通通道；所述散热部为顶部开口的座体。

2.根据权利要求1所述的一种高度集成预装式变电站，其特征在于，所述联通部侧边设有维修口。

3.根据权利要求1所述的一种高度集成预装式变电站，其特征在于，所述pcs柜体底部四周设置有支撑脚，所述支撑脚与支撑座四角固定；所述pcs柜体与联通部对应部位向下延伸设有对接管，所述对接管套设在竖向联通通道外部并与联通部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高度集成预装式变电站，其特征在于，所述对接管的高度与支撑脚的高度保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种高度集成预装式变电站，其特征在于，所述pcs柜体与散热部对应的柜底部位设有换气孔。

6.根据权利要求1所述的一种高度集成预装式变电站，其特征在于，所述横向联通通道为底部通道与u型盖板组成，所述底部通道与底座焊接固定，所述u型盖板盖住底部通道后通过螺栓与底座连接。

7.根据权利要求6所述的一种高度集成预装式变电站，其特征在于，所述底部通道两端与底座、集装箱体连接处设有防水沿，所述防水沿由抵触板、斜板、连接板组成；所述斜板连接抵触板与连接板；所述抵触板与u型盖板内侧面抵触，所述连接板与底座、集装箱体焊接固定，所述抵触板所在平面的高度高于连接板所在平面的高度。

技术总结
本技术公开了一种高度集成预装式变电站，包括底座，集装箱体、PCS柜体；集装箱体、PCS柜体置于底座上，集装箱体内设有高压柜及变压器；PCS柜体与底座之间设有支撑座，支撑座分为联通部及散热部；联通部顶面设有竖向联通通道，联通部与集装箱体之间设有横向联通通道；散热部为顶部开口的座体。本技术采用一体式底座，将集装箱体、PCS柜体集成设置在一个底座上，集成逆变、升压、智能测控为一体，便于整体吊装，快速并网调试，缩短电站建设周期；系统集成由一方完成，各部件原厂预装，方便设备的运维及售后服务管理，实现统一运维；同时大大减少了土建成本。

技术研发人员：陈阳,王俊,陈细栋,罗杉杉,李吉林,赵亚飞
受保护的技术使用者：金盘（扬州）新能源装备制造有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/3/21