本申请涉及导电环结构设计领域,具体而言,涉及一种电蚀防护环结构。
背景技术:
1、近年来,新能源领域快速发展,变频电机的应用越来越普遍。随着电机功率的不断提高,其更高的电压平台往往带来更高的轴电压,另外为适应高转速,而变低的润滑油/脂的粘度则使油膜厚度更薄,承受能力变得更差。所以这两年突出性地爆发了轴承电腐蚀问题。电机的轴承电腐蚀问题是最近各家主机厂重点关注的问题;
2、现有公告为cn218386131 u的中国专利文献,其公开了一种旁侧电路导电环和电机。包括导电环本体和导电纤维,所述导电环本体的径向开设有纤维孔,所述导电纤维植入在纤维孔内,且所述导电纤维至少有一端自纤维孔伸出;所述纤维孔的侧壁上形成有压紧部,所述压紧部向纤维孔内部凸出并与导电纤维抵接,且所述压紧部与导电纤维的抵接面呈波浪形。通过在导电环本体径向压深的压紧部将导电纤维紧固安装在导电环本体的限位孔内,且借助压紧部作用于导电纤维的高低起伏的波浪形抵接面,实现压紧部对导电纤维多次松紧的压接方式;
3、在实际的运行过程中,安装于油冷电机中时,油量过大会冲刷开纤维束(顶起纤维束),影响纤维束与轴的接触;而上述公开的结构并没有解决该技术缺陷的结构;因此需要设计一款能起到挡油的电蚀防护环结构。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题,本申请的一些实施例提供了一种电蚀防护环结构,环体,被构造构呈环状形;
3、若干导电纤维,沿环体的圆周方向环形阵列于环体的内壁上;
4、束套,用于套设导电纤维;
5、其中,位于环体的内壁径向向中心轴线的方向延伸部分,且延伸部分沿环体的圆周方向延伸一周形成防护环;
6、进一步地,防护环的内壁与环体的内圈在径向方向上形成间距l;
7、其中,该间距l取值范围为0.3mm~4.1mm。
8、进一步地,防护环的表面与导电纤维形成间距m;
9、其中,该间距m取值范围为1.2mm~2.1mm。
10、进一步地,环体的内圈壁径向内凹形成供束套插入的安装槽环;
11、安装槽环沿环体的圆周方向延伸一周;
12、其中,在径向方向上,位于安装环内的束套表面始终与环体的内圈壁存在0.1mm~0.3mm的间隙。
13、进一步地,环体与防护环相对的表面形成若干的铆接孔;
14、在环体的轴向方向上,铆接孔位于安装槽的上方;
15、其中,铆接孔与束套对应设置。
16、进一步地,在同一平面上,径向方向上导电纤维的端部与环体内圈壁存在间距n;
17、其中,该间距n的取值范围为0.5mm~6mm。
18、进一步地,环体的外圈侧侧边形成斜面;
19、斜面的与环体的表面相交形成斜角α,且斜角α的取值范围为始终不大于45°;
20、斜面形成一个长度h,长度h的取值范围为0.5mm~3mm。
21、进一步地,安装槽的内壁形成若干的定位槽;
22、定位槽沿安装槽的圆周方向环形阵列;
23、其中,定位槽的与铆接孔相对设置。
24、进一步地,所述防护环对应所述导电纤维的侧面固定设置有若干限位组件,所述限位组件包括连接臂和阻挡杆,所述连接臂为多个且对应设置在相邻的所述导电纤维之间,所述连接臂与所述防护环的端面固定连接,所述阻挡杆固定设置在相邻的所述连接臂之间,所述导电纤维穿过所述连接臂、阻挡杆和防护环形成的包围区域。
25、进一步地,所述连接臂为可弯曲设置,所述连接臂对应设置在所述导电纤维长度方向的中间位置,所述阻挡杆对应所述导电纤维的侧面为弧面,所述阻挡杆中间位置的弓高小于其两端的弓高。
26、本申请的有益效果在于:一、通过铆接孔的设置能实现对导电纤维束一次性铆压,装配效率更高;二、通过防护环的设置实现了挡油、挡水、挡尘,保护纤维束,防止其被油、水或灰尘侵入,妨碍纤维束接触导电;三、通过斜面的设置在安装至电机壳上的时候能起到导向定位作用,方便环体的安装;四、由于导电纤维的突出距离为0.5mm~6mm,因此在运行的时候,不会导致环体内壁剐蹭轴面,也不会被油或水冲开;保证导电纤维束与轴的良好接触,起到导电效果。
1.一种电蚀防护环结构,其特征在于;包括:
2.根据权利要求1所述的电蚀防护环结构,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的电蚀防护环结构,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的电蚀防护环结构,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的电蚀防护环结构,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的电蚀防护环结构,其特征在于:
7.根据权利要求1所述的电蚀防护环结构,其特征在于:
8.根据权利要求1-7任意所述的电蚀防护环结构,其特征在于:
9.根据权利要求1所述的电蚀防护环结构,其特征在于:
10.根据权利要求9所述的电蚀防护环结构,其特征在于: