一种铜线切割装置及其操作方法与流程

本发明属于铜线切割，具体涉及一种铜线切割装置及其操作方法。

背景技术：

1、为了后续安装水晶头或进行焊接等加工作业，铜线的两端需要被剥皮，且铜线需要被等距切割。

2、现有技术中为提高作业效率，普遍通过机械实现全自动化铜线剥皮、切割、运输以及加工，而在整个作业流程中，由于需要机械进行全自动作业，因此对铜线位置的准确性要求极高，否则后续机械手夹取铜线进行运输时，会出现由于位置不准确，导致后续的加工作业出现极大误差或严重问题的情况。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在上述问题，本发明的目的是提供一种铜线切割装置及其操作方法。

2、本发明提供了如下的技术方案：

3、一种铜线切割装置，包括为铜线切割剥皮的铜线切割组件，铜线切割组件内安装有外皮收集组件，铜线切割组件的出线端设有铜线整理组件，铜线整理组件能够逐一运输铜线，铜线整理组件的出线口设有两个定位组件，且定位组件设在同一直线的两端处。

4、具体的，铜线切割组件包括架体，活动安装在架体上的辅助辊组、刀片组和送料辊，安装在架体上的限位组件，铜线通过辅助辊组进入刀片组和限位组件，随后从送料辊送出；刀片组用于对铜线进行切割剥皮；限位组件既能够避免被切割的铜线掉落到外皮收集组件，又能够对铜线的移动进行导向作用；辅助辊组用于送料，送料辊用于出料。

5、具体的，刀片组包括两片贴合的刀片，刀片均通过直线运输组件活动安装在架体上，其中一个刀片用于为铜线两端剥皮，另一个刀片用于切割铜线。

6、具体的，刀片中间位置为贯穿孔，且铜线穿过贯穿孔，且贯穿孔的周边为刀刃。

7、具体的，贯穿孔为菱形。

8、具体的，外皮收集组件包括固定座，通过线性滑轨活动安装在固定座上的收集盒，所述收集盒上安装有把手；收集盒位于刀片组的正下方。

9、具体的，铜线整理组件包括底座，对称安装在底座上的固定板，通过传动组件活动安装在底座上的移动板，底座远离铜线切割组件的一端安装有定位板，固定板和移动板上均设有若干个卡槽；在传动组件的作用下，移动板的卡槽会卡住铜线并将铜线移动到固定板的下一卡槽处，直到移动到定位板处。

10、具体的，传动组件包括通过电机二活动安装在底座上的主动轮，与主动轮通过皮带传动连接的从动轮，活动安装在底座上并与皮带接触的涨紧组件，底座内对称设有偏心轴，且对称的偏心轴之间通过连杆连接，其中一侧的偏心轴安装在从动轮上，另一侧的偏心轴活动安装在底座上，且底座一侧设有两个偏心轴，移动板活动安装在连杆上；固定板上的卡槽均匀分布，且移动板上的卡槽间距等于固定板上的卡槽间距，等于a；连杆到偏心轴轴心的距离等于a/2，且当连杆位于最左侧时，所述移动板上的卡槽与固定板上的卡槽位于同一直线上。

11、具体的，定位组件包括安装在铜线整理组件上的定位座，所述定位座内设有通孔，螺丝弹性安装在通孔内，且螺丝穿过通孔接近接近开关，接近开关安装在定位座上。

12、基于上述装置，本发明还提出了使用所述的一种铜线切割装置的操作方法，包括以下步骤：

13、步骤一，铜线从铜线切割组件进入，铜线切割组件将其分割为等距铜线，同时铜线两头均被剥皮；

14、步骤二，随后被切割的铜线会掉落到铜线整理组件内，且被剥的外皮会掉落到外皮收集组件内；

15、步骤三，铜线整理组件将铜线逐一送出，铜线压住两端的定位组件后，定位组件传递信号；

16、步骤四，机械手转移铜线到后续的加工作业处。

17、本发明的有益效果是：

18、1.铜线切割组件的设计能够自动切割等距的铜线，且实现对铜线两端的剥皮；

19、2.铜线整理组件的设计能够逐一运输铜线，避免铜线堆叠，方便后续机械手转移铜线，保证机械手准确的夹取铜线；

20、3.定位组件的设计能够避免铜线处于倾斜状态时被运输，进一步保证后续的作业质量，同时进一步保证了铜线位置的准确性。

技术特征：

1.一种铜线切割装置，其特征在于，包括为铜线切割剥皮的铜线切割组件，铜线切割组件内安装有外皮收集组件，铜线切割组件的出线端设有铜线整理组件，铜线整理组件能够逐一运输铜线，铜线整理组件的出线口设有两个定位组件，且定位组件设在同一直线的两端处。

2.根据权利要求1所述的一种铜线切割装置，其特征在于，铜线切割组件包括架体，活动安装在架体上的辅助辊组、刀片组和送料辊，安装在架体上的限位组件，铜线通过辅助辊组进入刀片组和限位组件，随后从送料辊送出；刀片组用于对铜线进行切割剥皮；限位组件既能够避免被切割的铜线掉落到外皮收集组件，又能够对铜线的移动进行导向作用；辅助辊组用于送料，送料辊用于出料。

3.根据权利要求2所述的一种铜线切割装置，其特征在于，刀片组包括两片贴合的刀片，刀片均通过直线运输组件活动安装在架体上，其中一个刀片用于为铜线两端剥皮，另一个刀片用于切割铜线。

4.根据权利要求3所述的一种铜线切割装置，其特征在于，刀片中间位置为贯穿孔，且铜线穿过贯穿孔，且贯穿孔的周边为刀刃。

5.根据权利要求4所述的一种铜线切割装置，其特征在于，贯穿孔为菱形。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种铜线切割装置，其特征在于，外皮收集组件包括固定座，通过线性滑轨活动安装在固定座上的收集盒，所述收集盒上安装有把手；收集盒位于刀片组的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种铜线切割装置，其特征在于，铜线整理组件包括底座，对称安装在底座上的固定板，通过传动组件活动安装在底座上的移动板，底座远离铜线切割组件的一端安装有定位板，固定板和移动板上均设有若干个卡槽；在传动组件的作用下，移动板的卡槽会卡住铜线并将铜线移动到固定板的下一卡槽处，直到移动到定位板处。

8.根据权利要求7所述的一种铜线切割装置，其特征在于，传动组件包括通过电机二活动安装在底座上的主动轮，与主动轮通过皮带传动连接的从动轮，活动安装在底座上并与皮带接触的涨紧组件，底座内对称设有偏心轴，且对称的偏心轴之间通过连杆连接，其中一侧的偏心轴安装在从动轮上，另一侧的偏心轴活动安装在底座上，且底座一侧设有两个偏心轴，移动板活动安装在连杆上；固定板上的卡槽均匀分布，且移动板上的卡槽间距等于固定板上的卡槽间距，等于a；连杆到偏心轴轴心的距离等于a/2，且当连杆位于最左侧时，所述移动板上的卡槽与固定板上的卡槽位于同一直线上。

9.根据权利要求7所述的一种铜线切割装置，其特征在于，定位组件包括安装在铜线整理组件上的定位座，所述定位座内设有通孔，螺丝弹性安装在通孔内，且螺丝穿过通孔接近接近开关，接近开关安装在定位座上。

10.一种使用如权利要求1所述的一种铜线切割装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种铜线切割装置及其操作方法，属于铜线切割技术领域，包括为铜线切割剥皮的铜线切割组件，铜线切割组件内安装有外皮收集组件，铜线切割组件的出线端设有铜线整理组件，铜线整理组件能够逐一运输铜线，铜线整理组件的出线口设有两个定位组件，且定位组件设在同一直线的两端处。本装置设有铜线切割组件能够自动切割等距的铜线，且实现对铜线两端的剥皮；铜线整理组件的设计能够逐一运输铜线，避免铜线堆叠，方便后续机械手转移铜线；定位组件的设计能够避免铜线处于倾斜状态时被运输，进一步保证后续的作业质量；外皮收集组件能够收集外皮，避免外皮直接掉落在工作台上。

技术研发人员：刘潜,朱全超,谢伟
受保护的技术使用者：淮安市文善电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27